鋼鐵焦化行業焦爐煤氣、高爐煤氣回收鍋爐

焦爐煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤，在煉焦爐中經高溫干餾后，在產出焦炭和焦油產品的同時所得到的可燃氣體，是煉焦產品的副產品。一噸煤在煉焦過程中可產出730－780千克焦炭和300－340立方米焦爐煤氣以及35－42千克焦油。焦爐煤氣熱值高、燃燒快、火焰短、生成廢氣比重小。主要成分為甲烷、氫和一氧化碳等，可用作燃料和化工原料。 高爐煤氣是從高爐爐頂逸出的煤氣，是高爐煉鐵過程中所得到的一種副產品。高爐燃料的熱量約有60％轉移到高爐煤氣中。據統計，高爐每消耗1噸焦炭約可產出3800－4000立方米高爐煤氣。高爐煤氣的理論燃燒溫度約為1400－1500℃，在許多情況下，必須通過把空氣和煤氣預熱來提高它的燃燒溫度，才能滿足用戶的要求。高爐煤氣從高爐逸出時含有大量粉塵，約為60－80克／立方米。 高爐煤氣和焦爐煤氣一般可用來當作“蒸汽——燃氣聯合循環發電”的原料。
高爐煤氣、焦爐煤氣回收利用的方式：

由于焦爐煤氣相對于高爐煤氣熱值較高，因此，一般方案是：燃氣輪機利用熱值較高的焦爐煤氣做功發電，所排出的高溫尾氣全部作為全燃高爐煤氣鍋爐的助燃氣體參與燃燒，這種鍋爐兼有普通燃氣鍋爐與余熱鍋爐的雙重功能，作為普通燃氣鍋爐可以和燃機形成高溫高壓型的等壓等參數的燃氣蒸汽聯合循環系統，作為余熱鍋爐也可以和燃機形成高溫高壓+次高溫高壓的不等參數的燃氣蒸汽聯合循環系統，以進一步提高蒸汽發電效率和對系統的適應能力；通常的工藝簡圖如下： 

鄭鍋焦爐煤氣、高爐煤氣回收鍋爐技術特點：

我公司開發設計的燃用焦爐煤氣、高爐煤氣鍋爐整體上采用“Π”型布置的結構形式，前吊后支，水管系統、過熱器等懸吊于鍋爐頂板上，省煤器、空氣預熱器等布置在尾部鋼架上，低溫空氣預熱器可從后部拉出，方便檢修。
焦爐煤氣、高爐煤氣著火溫度較高，可是一旦著火，燃燒非常迅速，燃料氣的爆炸極限較低，混入空氣后極易爆炸，所以鍋爐爐膛設計為正方形，燃燒器布置在四角上，采用四角點燃的渦流式燃燒器，采用較高的熱空氣溫度，保證了燃燒煤氣所需的溫度場及空氣動力工況，保證了燃料氣的充分燃燒，同時也防止了燃料氣與空氣在燃燒器內混合。
除常規保護裝置外，鍋爐還配備有自動點火裝置、火焰監控裝置、熄火保護裝置以及煤氣壓力低于一定值時自動切斷煤氣供應裝置等。