節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐的原理是：運用定態(tài)設(shè)計理論和CFB技術(shù)圖譜，通過對流化床流態(tài)進行重構(gòu)，在保持CFB技術(shù)煤種適應(yīng)性強和污染排放控制成本低的優(yōu)勢下，實現(xiàn)廠用電降低和可用率提高的平衡點的一種CFB節(jié)能鍋爐。 具體實現(xiàn)方式： 以循環(huán)流化床圖譜為指導(dǎo)，適當(dāng)降低構(gòu)成快速床的有效料庫存量。以大顆粒燃燼為限制適當(dāng)降低循環(huán)床下部鼓泡床的無效庫存量。避免多余存料量引起的不必要的風(fēng)機能耗和受熱面磨損。實際中對循環(huán)流化床物料平衡系統(tǒng)的分析證明：為提高床質(zhì)量，降低床料量的具體手段可以是：改進分離器的分離效率改進物料回送裝置的流動特性控制燃料力度達到設(shè)計要求更新傳熱系數(shù)和燃燒份額分配設(shè)計導(dǎo)則 工程實踐： 節(jié)能型環(huán)保循環(huán)流化床鍋爐，"吃粗糧"、用電少、效率高，具有可燃燒煤矸石、洗中煤、垃圾等劣質(zhì)燃料，理論上可以節(jié)省煤耗6％以上、節(jié)電30％以上(同比同等燃料同等出力設(shè)計參數(shù))，達到了國際先進水平。以150蒸噸、9.8Mpa的工程項目為例，熱工實測表明每臺鍋爐每年可節(jié)約熱值3000大卡的原煤7500噸，價值110多萬元，可節(jié)電700萬度，價值350萬元，節(jié)省設(shè)備檢修費用10％以上。節(jié)約價值相當(dāng)于一臺鍋爐一年可以發(fā)13個月的電力，一舉克服了第一代循環(huán)流化床鍋爐用電高和磨損嚴重兩大難題。如果在全國推廣這項技術(shù)，按照當(dāng)前循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電能力，每年至少可節(jié)電25億千瓦時，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約700萬噸，減少二氧化碳排放約3000萬噸，對我國節(jié)能降耗具有重要意義。
 

節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐的原理：

運用定態(tài)設(shè)計理論和CFB技術(shù)圖譜，以物料平衡理論和大顆粒燃燒理論優(yōu)化并較大幅度地降低了總床存量，從而形成基于流態(tài)重構(gòu)的節(jié)能型循環(huán)流化床技術(shù)。通過對流化床流態(tài)進行重構(gòu)，在保持CFB技術(shù)煤種適應(yīng)性強和污染排放控制成本低的優(yōu)勢下，實現(xiàn)廠用電降低和可用率提高。

節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐具體實現(xiàn)方式：

以循環(huán)流化床圖譜為指導(dǎo)，適當(dāng)降低構(gòu)成快速床的有效料庫存量。以大顆粒燃燼為限制適當(dāng)降低循環(huán)床下部鼓泡床的無效庫存量。避免多余存料量引起的不必要的風(fēng)機能耗和受熱面磨損。實際中對循環(huán)流化床物料平衡系統(tǒng)的分析證明，為提高床質(zhì)量，降低床料量的具體手段可以是：改進分離器的分離效率改進物料回送裝置的流動特性控制燃料力度達到設(shè)計要求更新傳熱系數(shù)和燃燒份額分配設(shè)計導(dǎo)則。

性能特征：

1、節(jié)電：風(fēng)機節(jié)電達到20%以上

       低床壓運行，鍋爐一二次風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、引風(fēng)機的壓頭降低，風(fēng)機電耗減小。

2、節(jié)煤：鍋爐節(jié)煤達到3～5%

        低床壓運行，爐內(nèi)背壓減小，二次風(fēng)區(qū)域物料濃度降低，二次風(fēng)穿透擾動效果增強，燃燒效率提高。

3、低磨損：受熱面幾乎沒有磨損，年運行小時可達8000小時以上

        低床壓運行，煙氣流速低，爐內(nèi)物料濃度小，磨損輕，運行周期長。

產(chǎn)品參數(shù)范圍：

蒸汽產(chǎn)量：35～240蒸噸

蒸汽壓力：3.82～9.8MPa

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