烏海熱電廠以精心治理設(shè)備為根本，以精細化管理為手段，以精細調(diào)整為重點，以科技創(chuàng)新為動力,不斷加大節(jié)能減排力度，不僅實現(xiàn)了顯著的社會效益，而且實現(xiàn)了可觀的經(jīng)濟效益。去年，烏海熱電廠上網(wǎng)電量累計完成165165.78萬kwh，較年計劃增加6094.8萬kwh；2×200MW機組單位燃料成本69.98 元/兆瓦時，較年計劃低3.25 元/兆瓦時；當(dāng)年電費回收率96.51%，無陳欠電費；未發(fā)生任何經(jīng)濟責(zé)任事故。 　　為確保把節(jié)能降耗、環(huán)境保護工作落實到位，烏海熱電廠成立了以廠長為組長的“節(jié)能減排”領(lǐng)導(dǎo)小組，各車間也相應(yīng)成立了節(jié)能環(huán)保工作小組，各班組則設(shè)立了兼職節(jié)能網(wǎng)員，建立起了三級節(jié)能管理網(wǎng)絡(luò)，同時，將節(jié)能降耗環(huán)保工作指標納入到廠部和車間簽訂的年度承包合同中，形成了上下齊抓共管的局面。 　　烏海熱電廠制定了以“節(jié)煤、節(jié)電、降塵、綠化”為主要工作內(nèi)容的環(huán)保節(jié)能目標，并嚴格加以組織落實，停運了2×12MW 供熱機組，將其與電網(wǎng)解列，通過了國家發(fā)改委、自治區(qū)發(fā)改委、內(nèi)蒙古電力公司和烏海市發(fā)改委確認簽字，提前完成了關(guān)停任務(wù)。熱電廠原采用的是靜電除塵器，由于實際燃用煤種與設(shè)計煤種存在差異，粉煤灰中氧化鋁成分較大，靜電除塵器無法達到火電廠污染物排放相應(yīng)時段的要求。為此，熱電廠投資3475.96萬元將靜電除塵改造為電袋結(jié)合除塵，達到50mg/Nm3 的排放標準，且保證了穩(wěn)定排放，每年減少近40萬噸的煙氣排放量。針對干法脫硫設(shè)備存在引起吸風(fēng)機振動、排灰受堵、難以保持高效等技術(shù)問題，熱電廠投資8120 萬元將干法脫硫改為濕法脫硫，同時對煙囪、煙道進行防腐處理，每年可減少二氧化硫排放2880 噸。為徹底解決煤場在堆放、裝卸、機械作業(yè)以及大風(fēng)天氣的揚塵污染，熱電廠投資570 萬元，在煤場四周建起總長750米、高15米的鋼支護擋風(fēng)抑塵墻。熱電廠還投資650萬元對灰場進行了全面治理，有效抑制了灰場二次揚塵。 　　烏海熱電廠在強化節(jié)能減排的基礎(chǔ)上，加大設(shè)備治理力度，利用雙機停運進行除塵器改造的時機，開展B類檢修，進行了系統(tǒng)優(yōu)化升級、公用系統(tǒng)檢修、閥門內(nèi)漏治理、重大缺陷消除等設(shè)備治理，極大地提高了設(shè)備健康水平；實行了鍋爐排放煙塵中飛灰含碳量在線分析，并將分析數(shù)據(jù)實時傳送到鍋爐DCS 系統(tǒng)內(nèi)；進行了排粉機葉輪防磨改造，從而保證了機組的長周期安全運行。