2007年，江蘇華電揚州發電有限公司緊緊圍繞“節能降耗，對標管理”主線，以實施節能技術改造和技術攻關為著力點，依靠科技進步，克服煤炭形勢緊張，煤質下降等困難，大力開展節煤、節水、節電、節油、節汽等工作，挖掘節能潛力，降低供電煤耗，實現低成本運營，在全面完成年度發電任務的同時，綜合供電煤、綜合廠用電率與上一年同比分別下降3.59 g/kWh、0.13%。 該公司成立節能領導小組及工作小組，定期召開專題分析會，每季召開節能降耗工作推進會。制定并下發《2007年節能工作意見》，修訂完善《節能降耗優化運行措施》等一系列節能管理制度，做到有標準、有考核、有獎勵。并借助SIS系統對機組的實時數據監控，加強對小指標的跟蹤分析。根據季節特征，積極探索和優化機組經濟運行方式，合理調度循泵的運行方式，降低循泵電耗，盡量縮短機組啟停時間，努力降低機組非停次數。 依靠科技進步，開展設備改造和技術攻關，提升節能降耗水平，確保項目早實施、早見效。通過小機真空系統完善、循泵增容、膠球投用效果跟蹤分析、加強凝汽器清洗、控制循環水質，使330MW機組真空上升1～2kPa；著力抓好220MW、330MW機組#51、#61凝泵變頻改造，#6機組提高熱力系統及輔機性能研究試驗、#5爐省煤器改造等5個重點節能技改項目。其中，#51、#61凝泵變頻改造，采用了國電南京自動化股份有限公司和清華大學聯合研制、國電南京自動化股份有限公司制造的系列變頻調速系統，改造后，最高節能能力達到40%，年節電達200萬千瓦時，作為自主創新技術的重要工程應用成果，被推薦在華電集團公司系統內推廣應用。針對#6、#7機組真空低以及影響機組經濟性的熱力系統與科研單位合作，運用熱試手段對影響經濟指標的因素進行分析，為節能決策提供依據，使機組真空提高了2KPa。結合機組檢修，完成#5機膠球裝置和射水抽氣器改造、更換#53低壓加熱器、#5爐高過區域加裝吹灰器等18個一般節能技改項目。圍繞綜合廠用電率和供電煤耗兩大關鍵指標，針對威脅安全生產、影響經濟效益的難點和熱點問題開展技術攻關活動，重點針對330MW機組廠用電率高、鍋爐飛灰可燃物高、機組真空低、鍋爐空預器漏風大等問題確定了25個技術攻關項目，實行掛牌攻關。在#5爐大修中，該公司對北側省煤器管排進行改造更換。通過深入調研，經過反復比較，最終采用了華北電力大學及北京伯兆楓冷暖設備有限公司設計制造的H型翅片管省煤器，改造后，尾部煙道北側管箱省煤器受熱面積增加31%左右，順列布置的H型翅片管具有超耐磨性，磨損泄漏的可能性大大降低。一系列的舉措，大大提高了機組的安全、穩定、經濟運行水平。