據悉，我國首臺用油田污水生產高干度蒸汽進行稠油開采的大噸位流化床燃煤鍋爐，4月18日，在克拉瑪依風城作業區開建。將充分發揮環保、負荷調整能力強、高效、污水再利用等4大優勢，是目前我國研發的第一臺利用污水制蒸汽熱采稠油的新型鍋爐。
　　據悉，這臺鍋爐預計年底投產，建成后每小時產汽量可達130噸；是被新疆油田公司、CPE設計院、清華大學與太原鍋爐廠合作研發的，其核心技術為：循環流化床燃燒及稠油污水回用鍋爐，污水回用是試驗的重點，該項目被列入國家重大試驗新工藝。
    據悉，與克拉瑪依油田周邊豐富價廉的煤炭資源相比，天然氣價格高昂、需求缺口大，科研人員為了使“煤代氣”成為可能需要通過種種努力，盡最大可能減少燒煤對環境的污染，而風城作業區稠油資源非常豐富，是克拉瑪依油田“十二五”乃至今后一個時期稠油開發的主力接替區和產能建設主戰場，所以降低熱采成本、實現經濟規模，是稠油資源可持續發展的關鍵。
    據了解，試驗項目是采用循環流化床燃燒方法，使煤在低溫下能反復邊燃燒、邊脫硫，在煤燃燒效率高達99%的同時，還能抑制氮氧化物等污染物的生成，而鍋爐出口設置了除塵效率達到99%的過濾裝置，使外排氣體中幾乎不含粉塵，這個試驗項目就是圍繞“風城模式”進行的，而且該新型燃煤鍋爐使用的水與常規高壓鍋爐需要100%的清水不同，這種新型燃煤鍋爐60%來自油田采出污水，大幅度提高了污水利用率。同時，用這臺鍋爐生產出的蒸汽，實現了干度達98%—99%的需求，比起常規鍋爐能多產生20%—50%的熱量，有效地提高了稠油開發效益，專家預計明年中期可完成各項試驗，并完成產品定型工作。
這種燃料結構調整新工藝、鍋爐熱采新技術，在風城超稠油開采試驗成功的情況下，將會被運用到油田紅淺區等稠油區塊，并且有望在全國其他類似稠油油田推廣。

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