干法熄焦簡稱“干熄焦”，是相對于用水熄滅熾熱焦炭的濕熄焦而言的，其基本原理是利用冷的惰性氣體（燃燒后的廢氣）在干熄爐中與熾熱的紅焦換熱從而冷卻紅焦。吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦鍋爐產生蒸汽，被冷卻的惰性氣體再由循環風機鼓入干熄爐冷卻紅焦。干熄焦鍋爐產生的中壓(或高壓)蒸汽用于發電。
結構簡介 鍋爐采用露天布置，汽水系統采用自然循環或自然循環與強制循環組合的形式。 考慮到鍋爐的經濟性，煙氣溫度較高的省煤器以上鍋爐爐墻由前、后、左、右膜式壁組成，前墻向后拉稀成兩排凝渣管，穿過后墻；煙氣溫度較低省煤器以下鍋爐爐墻部分采用碳鋼板圍成煙道。煙氣由鍋爐入口進入，依次流過爐內受熱面：二級過熱器、一級過熱器、光管蒸發器、翅片管蒸發器，以及相對獨立的翅片管省煤器，由鍋爐出口流出。爐內受熱面為自然循環或強制循環，膜式壁部分為自然循環。 給水經過省煤器加熱進入鍋筒。鍋筒內的飽和水一路經膜式壁下降管進入膜式壁，經膜式壁蒸發由上升管進入鍋筒；另一路由蒸發器下降管經循環泵分別進入光管蒸發器和翅片管蒸發器（自然循環的無循環泵，經下降管直接進入蒸發器）。鍋筒內的飽和蒸汽進入一級過熱器加熱成過熱蒸汽，經立式活瓣噴水減溫器調節溫度進入二級過熱器加熱到額定溫度至汽輪機，減溫調節范圍大，適應干熄焦負荷的變化。 鍋筒固定于爐頂鋼架上，省煤器單獨懸吊于鍋爐梁上，鍋爐其他受熱面通過吊桿懸吊于構架頂部的大板梁上。 整個鍋爐自由向下膨脹，省煤器上下裝有兩個波形膨脹節，吸收鍋爐的向下膨脹量，使鍋爐出口處的膨脹量基本為零。 優于濕熄焦的特點 1、節能降耗 出爐紅焦的顯熱約占焦爐能耗的35-40%，這部分能量相當于煉焦煤能量的5%。如果將這部分能量回收并充分利用，可以大大降低冶金產品成本，起到節能降耗的作用。采用干熄焦可回收約80%的紅焦顯熱，平均每熄1噸焦炭可回收3.82Mpa，450℃蒸汽0.45t~0.6t 2、減少環境污染 1）煉焦車間采用濕法熄焦，每熄一噸紅焦炭就要將0.5t含有大量酚、氰化物、硫化物及粉塵的蒸汽跑向天空，嚴重污染大氣及周圍環境。這部分污染占煉焦對環境污染的三分之一，且很難找到比較好的治理方法。干熄焦則是利用惰性氣體，在密封系統中將紅焦熄滅，并配備良好的除塵設施，基本上不污染環境。 2）由于干熄焦能夠產生蒸汽（5-6t蒸汽需要一噸動力煤），并可用于發電，可以避免生產相同數量蒸汽的鍋爐對大氣的污染，尤其減少了SO2、CO2向大氣的排放。對規模為100萬 t/a焦化廠而言，采用干熄焦，每年可以減少8-10萬噸動力煤燃燒對大氣的污染。 3、改善焦炭的質量 干熄焦與濕熄焦相比，焦炭M40提高3-8個百分點，M10改善0.3-0.8百分點。這對降低煉鐵成本，提高生鐵產量極為有利，尤其對采用噴煤粉技術的大型高爐效果更加明顯。國際上公認：大型高爐采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高爐生產能力提高1%。在保持原焦炭質量不變的情況下，采用干熄焦可以降低強粘結性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保護資源，降低煉焦成本。