水泥窯低溫余熱發電鍋爐

產品說明：

    水泥窯低溫余熱發電鍋爐（以下簡稱余熱鍋爐）是水泥窯余熱發電系統中回收水泥窯廢氣余熱的關鍵設備。整套余熱鍋爐由兩部分組成，第一部分安裝于水泥窯熟料冷卻機廢氣出口至收塵器的管道上，簡稱“AQC”余熱鍋爐。該鍋爐設計入口廢氣溫度3600C廢氣流經過熱器、蒸發器、熱水器后廢氣溫度降至1000C左右，然后進入熟料冷卻機的除塵器經風機排入大氣，該部分采用螺旋鰭片管作為換熱面使鍋爐有很高的熱效率。第二部分安裝在水泥窯窯尾預熱器廢氣出口至窯尾高溫風機入口的廢氣管道上簡稱”SP”余熱鍋爐，該鍋爐設計入口廢氣溫度（水泥窯窯尾預熱器出口廢氣溫度）3460C，廢氣流經鍋爐的蒸發器、省煤器后溫度降至2160C左右，然后經水泥窯窯尾高溫風機送入水泥窯生料烘干系統及收塵系統，由于入口廢氣溫度較低（3460C）且粉塵含量較大（65g/Nm3）運行中受熱面積灰較嚴重，為了防止積灰，提高鍋爐熱效率實現鍋爐、安全穩定運行的目的，本鍋爐結合實際運行情況，及具體結構特點，采用機械振打裝置予以清灰，加強清灰效果。

 常用的余熱發電熱力系統

    常用的有單壓、閃蒸、雙壓余熱發電三種方式；

    單壓系統指窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐產生相近參數的主蒸汽，混合后進入汽輪機；窯頭余熱鍋爐生產的熱水供窯頭余熱鍋爐蒸汽段和窯尾余熱鍋爐；

    閃蒸系統指鍋爐產生一定壓力的主蒸汽和熱水，主蒸汽進入汽輪機高壓進汽口，熱水經過閃蒸，生產低壓的飽和蒸汽，補入補汽式汽輪機的低壓進汽口。

    雙壓系統指余熱鍋爐生產較高壓力和較低壓力的蒸汽，分別進入汽輪機的高、低壓進汽口。

    余熱發電熱力系統的比較

    選擇的依據：水泥窯自身特點決定的煙氣量和煙氣溫度，以及煙氣用于物料烘干溫度的高低。

    鍋爐吸熱量的高低，取決于鍋爐排煙溫度的高低、鍋爐散熱量、鍋爐漏風量。

    吸熱量：雙壓系統高于閃蒸系統，閃蒸系統高于單壓系統。

    發電量：雙壓系統高于閃蒸系統，閃蒸系統高于單壓系統。

    單壓發電系統

    可靠，投資成本低，但有明顯的適用范圍。

    總供水量＝AQC產汽量＋SP產汽量＋鍋爐的排污量。

    在通常情況下，受限的總供水量不能使AQC的排煙溫度降到100℃以下，則不能最大限度的利用余熱。

    閃蒸、雙壓系統是更好的選擇。閃蒸較適合于余熱鍋爐與汽機房距離較遠的場合。