節(jié)能、環(huán)保、國家推薦
外循環(huán)流化床燃燒技術是國際上八十年代初發(fā)展起來的鍋爐燃燒新技術它不僅具有鼓泡流化床燃燒的技術特點，而且具有更新的技術優(yōu)勢。該技術一出現(xiàn)就以其特有的技術特點受到國內有關部門專家的關注，被認為是鍋爐燃燒技術領域的一次革命，其顯著特點有： 1.燃料適應性廣在外循環(huán)流化床鍋爐中按重量計，燃料僅占床料的1%-3%，其余的是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣或沙。循環(huán)流化床鍋爐的特殊流體動力特性使得氣～固和固～固混合非常好，因此燃料進入爐膛后很快與大量床料混合，燃料被迅速加熱至高于著火溫度，而同時床層溫度沒有明顯降低。只要燃料的熱值大于加熱燃料本身和燃燒所需的空氣至著火溫度所需的熱量，上述優(yōu)點就可以使得外循環(huán)流化床鍋爐不需輔助燃料而燃用任何燃料。外循環(huán)流化床鍋爐既可以燃用優(yōu)質煤，也可以燃用鏈條鍋爐不能燃燒的各種劣質燃料，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、以及油葉巖。 2、燃燒效率高循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡（內循環(huán)）流化床鍋爐、鏈條鍋爐高，燃燒效率通常在97.5%～99.5%范圍內,可與煤粉爐相媲美.循環(huán)流化床鍋爐能在較寬的運行范圍內保持高的燃燒效率,甚至燃用細粉含量高的燃料時也是如此.而鼓泡（內循環(huán)）流化床鍋爐、鏈條鍋爐則不可能有此優(yōu)點。 3、有效脫硫循環(huán)流化床鍋爐的脫硫比鼓泡（內循環(huán)）流化床鍋爐更加有效.典型的循環(huán)流化床鍋爐達到90%脫硫效率時所需的脫硫劑化學當量比為1.5-2.5,鼓泡（內循環(huán)）流化床鍋爐達到90%脫硫效率則需要脫硫劑化學當量比為2.5-3,甚至更高,有時既使鈣硫比再高,也不能達到90%的脫硫效率 。因此,無論是脫硫劑的利用率還是二氧化硫的脫除率,循環(huán)流化床鍋爐比鼓泡（內循環(huán)）流化床鍋爐優(yōu)越.鏈條鍋爐不可能在爐內進行脫硫。 4、氮氧化物排放低氮氧化物排放低是外循環(huán)流化床鍋爐另一個非常吸引人的特點.實驗表明,外循環(huán)流化床鍋爐的氮氧化物排放在50-150PPM。外循環(huán)流化床鍋爐NOx排放低是由于以下兩個原因:一是低溫燃燒,此時空氣中的氮一般不會生成NOx;二是分段燃燒 ,抑制燃料中的氮轉化為NOx,并使已生成的NOx得到還原.鼓泡（內循環(huán)）流化床鍋爐、鏈條鍋爐無此特點。 5、燃燒強度高，爐膛截面小爐膛單位截面積的熱負荷高是外循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點之一。循環(huán)流化床鍋爐的截面熱負荷約為3.5-4.5MW/m2, 接近或高于煤粉爐.同樣熱負荷下鼓泡（內循環(huán)）流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大2～3倍。 6、給煤點少循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積較小，同時良好的混合和燃燒區(qū)域的擴展使所需的給煤點數(shù)大大減少。如熱功率為100MW的循環(huán)流化床鍋爐只需四個給煤點，而相同容量的鼓泡（內循環(huán)）流化床鍋爐則需20-30個給煤點。 7、燃料預處理系統(tǒng)簡單循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉爐相比，燃料的制備系統(tǒng)大為簡化。此外，循環(huán)流化床鍋爐能直接燃用高水分煤（水分可達30%以上），當燃用高水分煤時也不需要專門的處理系統(tǒng)。 8、易于實現(xiàn)灰渣的綜合利用循環(huán)流化床鍋爐燃燒過程屬于低溫燃燒 ，同時爐內優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含碳低，屬于是低溫燃燒透，易于實現(xiàn)灰渣的綜合利用，如灰渣作為水泥摻和料或建筑材料。 9、負荷調節(jié)范圍大，負荷調節(jié)快當負荷變化時，只需調節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量，不必像鼓泡（內循環(huán)）流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術。一般而言，外循環(huán)流化床鍋爐的負荷調節(jié)比可達4：1，而鏈條鍋爐、鼓泡（內循環(huán)）流化床鍋爐的負荷可調節(jié)性僅為70%。此外，由于截面風速和吸熱控制容易，循環(huán)流化床鍋爐的負荷調節(jié)速率也快，一般可達每分鐘5%。 10、床內不布置埋管受熱面循環(huán)流化床鍋爐的床內不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡（內循環(huán)）流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外，由于床內沒有埋管受熱面，啟動、停爐、結焦處理時間短，同時可長時間壓火。 11、故障率低、運行周期長循環(huán)流化床鍋爐本體范圍內設有兩臺螺旋給煤機。避免了鏈條鍋爐因轉動設備過繁而造成停爐多的缺陷。故具有故障率低、運行周期長等特點。