X-NENG6000鍋爐自動化控制系統 

     針對不同應用廠家，設備情況各不相同，對于原來沒有變頻器的我們配套XNENG-1大控制柜，內含變頻器，工頻變頻切換回路；對于原來有變頻器的我們配套XNENG-2小配電箱。采用DCS控制的節能柜。

一、浪費在哪里，您知道嗎？

節能潛在點：人為因素

    隨著工業化的發展各企業對司爐工的需求量急增，應急的只經過了短時培訓的司爐工紛紛應聘上崗，他們中間不乏有操作水平較高的司爐工，但更多的是操作水平一般，甚至連鼓風配風門都不會使用的爐工，他們可以使鍋爐燒起來，也可以滿足車間的生產要求，但是不知道如何使鍋爐燃燒最好，最終以多用煤多耗電的代價來彌補操作水平不足。鍋爐的燃燒在以下情況下有較大的節能空間。

間隙燃燒法：當工藝油溫（導熱油爐）或蒸汽壓力（蒸氣鍋爐）低于下限設定值時，鍋爐燃燒啟動，當工藝油溫或蒸汽壓力高于上限設定值時，鍋爐燃燒停止，經常性啟停鼓風引風，使燃燒狀況不穩定，浪費電浪費煤。因為煤中的固定碳的燃燒與火床溫度，爐膛溫度有很大的關系，火床和爐膛溫度偏低時，燃燒速度會明顯減慢，煤中的固定碳燃燒變得越加困難，爐渣含碳量增加，這樣就使煤不能完全燃燒，熱損失和排煙熱損失增大，運行效益下降。不連續的燃燒，當引風鼓風因超溫或超壓停下來，火床和爐膛溫度會慢慢下降，等引風鼓風再啟動時，火床和爐膛溫度已相當低，煤的再燃燒有一個過程，只有等火床和爐膛溫度升高到一定溫度后，鍋爐效率才會提高，但此時可能又會出現超溫或超壓停爐，這種燃燒方法導致爐膛平均溫度長期偏低，很難使鍋爐運行在最佳工況。

 連續燃燒法：一般的調節方法是當負荷變大時，將爐排的速度加快，當負荷變小時，將爐排的速度放慢，這樣調節可以使鍋爐有一個連續燃燒的工況，但鼓風引風的風量不能跟隨爐排的變化而變化，司爐工也不會頻繁去調節鼓風和引風的風門，這就會造成當負荷大時爐排速度調快，鼓風量就會偏小，燃燒不完全；當負荷較小時爐排速度調慢，鼓風量就會顯得偏大，就會有過剩的空氣不參與燃燒而中和爐膛溫度后由引風排出，造成能量的浪費。沒有實現真正意義上的連續燃燒。

二、針對浪費現象，怎樣才能解決？

節能潛在點：鍋爐設備本身存在不足

絕大多數工業鍋爐制造企業只重視鍋爐本體的設計，對燃燒設備并不多加研究，在燃燒設備上存在的缺陷較多：

鍋爐運行監測儀表不全

目前在用工業務鍋爐配置的運行監測儀表不全，尤其缺少顯示鍋爐經濟運行參數的儀表如爐膛負壓，爐膛溫度等等，因此，司爐工在調整鍋爐運行時，往往由于缺少儀表顯示數據，不能對鍋爐的運行情況隨時做出準確判斷并實行相應的運行調整，難以使鍋爐處于最佳運行工況。

自動化控制程度低

鍋爐出廠的電控配置較低，大都采用簡單的工頻控制方式，或者變頻手動調節方式。這種方式的自動化程度很低，鍋爐燃燒狀況的好壞完全依賴司爐工的操作水平，不但司爐工的勞動強度大，而且沒有實現連續閉環控制，不能根據外界負荷變化來調節鍋爐運行狀態，無法使鍋爐燃燒較快地適應工況的變動和處于連續穩定狀態，鍋爐的運行效率受到限制。

鍋爐輔機配套問題

目前，許多鍋爐的鼓引風機配套偏大，風機不能在高效率區域運行，鍋爐運行工況變動時，只能靠擋板來調節風門的開度，這樣就存在風阻和能量損失問題，由于電機轉速是恒定不變的，減少了風門開度增加了風阻，風量雖然降低了，但風壓隨之增加了，在風門上的壓力損耗會造成很大的電能浪費。

采用風煤比燃燒控制曲線 特別在負荷經常變化的情況

下會顯得更及時 更經濟 更節能

燃燒控制亮點之一

-----風煤比燃燒控制曲線

風煤比控制意義

大家都知道，鍋爐的燃燒效率，主要體現在配風和配煤，如果進風量太大，就會有過剩的空氣中和爐膛的熱量，使爐膛溫度降低，煤中的固定碳燃燒不完全，爐渣含碳量增加，鍋爐的熱效率下降；如果進風量偏小，煤就不能充分燃燒，產生大量的CO，不經燃燒，直接排出，而且煤在爐排燒到盡頭還是紅煤渣，使煤碳燃燒不完全，造成燃煤的浪費。打個比喻，就像汽車的化油器，混合比太濃或太淡，都會造成汽車的動力不足和浪費汽油。那么，如何能達到配風合理、燃燒最優，我們公司根據多年的實踐經驗，建立了一套風煤比燃燒曲線模型，適用于所有的工業燃煤鍋爐。使客戶的鍋爐始終處于最佳燃燒狀況，節電節煤。

風煤比曲線生成

根據不同的鍋爐，在現場調試時，正常負荷和較小負荷時鼓風和爐排的頻率輸入計算機，計算機會根據系統內的風煤比模型自動生成對應該鍋爐的風煤比曲線，在鍋爐的實際運行中，鼓風會根據風煤比曲線自動跟隨給煤量的變化而變化。鍋爐負荷變大時，爐排的速度自動加快，計算機會自動依據風煤比曲線計算出鼓風頻率，從而自動調大鼓風的風量；當負荷變小時，爐排的速度自動放慢，計算機會自動根據風煤比曲線計算出鼓風頻率，從而自動調小鼓風的風量；這樣就不會出現鼓風量時而偏大、時而偏小的現象。使鍋爐始終處于最佳的燃燒工況。

 采用恒負壓控制方式后 風機的轉速比以前變慢了 爐膛溫度比以前變高了用電量比以前明顯減少了

燃燒控制亮點之二

-----爐膛恒負壓燃燒方式

爐膛負壓控制意義

爐膛負壓在鍋爐燃燒控制中是一個很重要的參數，負壓控制的好壞直接影響到鍋爐的熱效率，主要體現在：

□ 引風負壓過大，會加大排煙速度，熾熱的煙氣與導熱油管（水冷壁管）熱交換時間偏短，同時鍋爐后部出渣處和爐墻的漏風量加大，空氣過剩系數上升導致爐膛溫度降低；

□ 引風負壓過大，會把爐膛的溫度后移，使熱量移向煙道，使排煙溫度升高，使爐膛熱量的利用率降低；

□ 引風負壓過大，會造成引風出力過剩，而這過剩的出力需要增大電動機輸出功率來彌補，浪費的將是大量的電能；

□ 引風量過小，會造成爐膛負壓過小，甚至正壓燃燒，這樣容易燒壞爐門、爐墻，造成停爐停產。

恒負壓控制原理

恒負壓控制方式是采用傳感器，實時檢測爐膛內的實際負壓，并轉變成電信號送入計算機，當鼓風因外界負荷變化時，傳感器將檢測出爐膛負壓的變化，計算機根據實際負壓測量值與設定負壓值相比較，輸出一控制信號給引風變頻器，調節引風機的轉速使負壓回復到設定值，從而始終保持爐膛負壓恒定。連續燃燒控制模式使熾熱的煙氣與熱媒體的熱交換時間相對變長，排煙溫度降低，熱利用率變高，使燃燒更穩定，控制更平穩。

燃燒控制亮點之三

———連續燃燒控制模式

鍋爐廠配套的控制柜一般是接觸器控制的工頻工作方式，燃燒時引風、鼓風都處于最快速度，煙道內煙氣流速很快，熾熱的煙氣與鍋爐導熱油管（水冷管）的熱交換時間相對就短，排煙溫度相對偏高，熱利用率較低。而且每次停爐后，爐膛溫度和煤層溫度下降很快，當鍋爐再運行時，由于鼓風的進入和再燃燒有一個過程，爐膛溫度會持續下降，需要較長時間才能把爐膛溫度升上去，同時鍋爐的頻繁起停影響了電機的使用壽命，增加了啟動能量損耗。

針對這種弊病，我們采用了先進的變頻技術，微電腦計算機技術，按照鍋爐的負荷需要自動調節爐排速度，同時根據風煤比曲線來控制鼓風引風的轉速，使鍋爐的燃燒力度根據負荷的變化而變化，使煤炭燃燒時間變長，燒盡燒透，同時由于引風鼓風速度變慢，煙道內煙氣流速變慢，熾熱的煙氣與導熱油管的熱交換時間相對變長，排煙溫度相對偏低，熱利用率變高。