、設(shè)備用途
設(shè)備主要用于法蘭、盤類、環(huán)形件的高效鉆孔加工和輕銑加工。可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上實(shí)現(xiàn)鉆通孔、鉆盲孔和銑槽等功能。采用硬質(zhì)合金銑刀內(nèi)冷高速鉆孔或普通高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔，也可采用立銑刀銑槽和采用專用刀具銑管板管孔的脹管槽。機(jī)床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)
2．2、設(shè)備特點(diǎn)
設(shè)備主要由左右龍門底座、中間工作臺(tái)、縱向移動(dòng)龍門、橫向移動(dòng)滑鞍、垂直滑枕式鉆削動(dòng)力頭、自動(dòng)排屑器和循環(huán)冷卻裝置、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
2．2．1、左右龍門底座
左右龍門底座，系高強(qiáng)度鑄件，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，強(qiáng)度高、動(dòng)靜剛性具佳，不變形，減振好。左右底座上面，各有兩條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副和一組精密滾珠絲杠副，帶動(dòng)龍門縱向移動(dòng)（X軸方向）。驅(qū)動(dòng)系采用AC伺服電機(jī)和精密絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)，保證機(jī)床具有高的定位精度和重復(fù)定位精度。底座底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整底座的高度和水平
2．2．2、中間工作臺(tái)：
中間工作臺(tái)由左、中、右三段組成，三段之間通過過橋連接成一體，中間工作臺(tái)系高強(qiáng)度鑄件，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，強(qiáng)度高、動(dòng)靜剛性具佳，不變形，減振好。工作臺(tái)面上安裝有布局合理的16塊支承板，上面開T形槽，便于裝夾工件用。工作臺(tái)最大承重45噸。。工作臺(tái)底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的高度和水平。
2．2．3、縱向移動(dòng)式龍門：
龍門系焊接鋼結(jié)構(gòu)（或高強(qiáng)度鑄件），經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，強(qiáng)度高、動(dòng)靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副。并在上方安裝有兩套精密滾珠絲杠副及伺服電機(jī)，使兩個(gè)動(dòng)力頭滑鞍作Y軸方向移動(dòng)。在每個(gè)動(dòng)力頭滑鞍上均安裝一個(gè)鉆削動(dòng)力箱，主軸上可安裝高速鉆頭、麻花鉆頭、立銑刀。龍門的移動(dòng)是由兩臺(tái)布置在兩側(cè)的伺服電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
2．2．4、橫向移動(dòng)滑鞍和垂直滑枕
橫向移動(dòng)滑鞍和垂直滑枕均系高強(qiáng)度鑄件，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，強(qiáng)度高、動(dòng)靜剛性具佳，不變形，減振好。滑鞍做Y方向移動(dòng)，滑鞍上布置有兩條超高承載力的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副和一套精密滾珠絲杠副及伺服電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)滑枕做垂直方向（Z向）運(yùn)動(dòng)。
伺服電機(jī)經(jīng)圓弧形齒同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動(dòng)作。具有自動(dòng)斷屑、暫停功能。
2．2．5、鉆削動(dòng)力頭
高速鉆削動(dòng)力頭采用主軸專用變頻電機(jī)，通過齒形同步帶帶動(dòng)專用精密主軸，實(shí)現(xiàn)變頻無(wú)級(jí)變速，進(jìn)給（Z軸方向）為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。X、Y軸能夠聯(lián)動(dòng)。采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。設(shè)定高度后，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件，可自動(dòng)切換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動(dòng)切換為快退，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。
高速鉆削動(dòng)力頭主軸為BT50錐孔，具有蝶形彈簧自動(dòng)拉刀機(jī)構(gòu)，主軸箱裝有松刀液壓缸，換刀快捷、方便。鉆削動(dòng)力頭安裝在數(shù)控滑鞍上，隨滑枕上下移動(dòng)。可承受重切削負(fù)荷，能適合硬質(zhì)合金刀具高速加工。
2．2．6、平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和循環(huán)冷卻裝置
本機(jī)床配有兩臺(tái)平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和集屑車。循環(huán)冷卻系統(tǒng)配有紙過濾機(jī)。配有高壓內(nèi)冷泵和低壓外冷泵，供刀具內(nèi)、外冷卻使用。
2．2．7、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置
本機(jī)床配有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，可以對(duì)各處導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺(tái)四周安裝有防水濺擋板。
2．2．8、液壓系統(tǒng)
機(jī)床配備液壓系統(tǒng)，用以完成動(dòng)力頭的平衡、主軸液壓松刀和對(duì)龍門的夾緊
2．2．9、主要附件
配備光電尋邊器，以方便找正工件。配備機(jī)床照明燈，有利于操作工操作。
2．2．10、全數(shù)字?jǐn)?shù)控系統(tǒng)控制
2.2.10．1具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時(shí)間和斷屑周期。
2.2.10．2具備提刀功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時(shí)，鉆頭快速提起至工件上方，然后再快進(jìn)至鉆削面并自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。
2.2.10．3具備輕銑功能，可以銑密封槽和脹管槽（用戶備專用刀具）。
2.2.10．4具備CAD/CAM圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換成加工程序功能。
2.2.10．5具備根據(jù)不同的孔徑自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給量與轉(zhuǎn)速功能。
2.2.10．6集中式操作控制箱及手持單元，本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。
2.2.10．7工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動(dòng)生成加工程序，或通過RS232接口輸入加工程序進(jìn)行數(shù)控加工。該設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。
2．2．11、機(jī)床使用正常條件
電源：三相AC380V±10%，50Hz±1
環(huán)境溫度：0°~45°
機(jī)床邏輯控制采用系統(tǒng)內(nèi)置PLC控制，可進(jìn)行故障檢測(cè)、報(bào)警，報(bào)警界面全中文，機(jī)床電柜采用全封閉式，并裝有恒溫裝置和防護(hù)裝置。
2．2．12、機(jī)床精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
a) GB/T9061-1988.金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件。
b) GB5226-1-2002.機(jī)械安全、機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件。
c) JB/T10051-99金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。
d) JB/T6105-92數(shù)控機(jī)床液壓泵站技術(shù)條件。
e) JB/T7452-94數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件。
f) JB/T8356.2-96機(jī)床包裝技術(shù)條件。
g) GB15760-1995.金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件。
h) 機(jī)床計(jì)量單位采用國(guó)家法定單位。
i) 機(jī)床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度，按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的出廠精度檢驗(yàn)單執(zhí)行。
3、設(shè)備參數(shù)
1)．機(jī)床型式 龍門移動(dòng)式（X軸導(dǎo)軌絲杠上置）
2)．工作臺(tái)面尺寸 4000×4000mm
3)．主軸鼻端距工作臺(tái)的距離 280~780 mm
4)．加工能力
最大鉆孔深度 250 mm（孔徑：孔深≦1:5）
最大鉆孔直徑 Ф36mm（硬質(zhì)合金鉆頭）
Ф50mm（普通麻花鉆頭）
銑槽 Ф20mm、深10 mm
5)．鉆削動(dòng)力頭型式 滑枕式伺服控制動(dòng)力頭
6)．鉆削動(dòng)力頭數(shù)量 2個(gè)
7)．主軸端連接型式 BT50錐孔
8)．刀柄裝夾形式 蝶簧拉桿裝置
9)．主軸電機(jī)功率 22×2KW
10)．主軸轉(zhuǎn)速 30—3000r/min
11). 主軸最大輸出扭矩 510Nm
額定扭矩 434Nm
12). 兩主軸最大間距 4000mm
兩主軸最小間距 800mm
13)．X軸性能參數(shù)
龍門縱向移動(dòng)行程（X軸） 4000mm
X軸移動(dòng)速度 0~8000 mm /min
X軸伺服電機(jī)功率 3×2KW
14)．Y軸性能參數(shù)
動(dòng)力頭橫向移動(dòng)行程（Y軸） 4000mm
Y軸移動(dòng)速度 0~8000 mm /min
Y軸伺服電機(jī)功率 5×2KW
15)．Z軸性能參數(shù)
動(dòng)力頭滑臺(tái)垂直行程（Z軸） 500mm
Z軸進(jìn)給速度 0~4000 mm /min
Z軸伺服電機(jī)功率 3×2KW
16)．?dāng)?shù)控軸數(shù) 6軸
17)．機(jī)床精度
定位精度 ＜0.10mm（1000mm以內(nèi),全程0.15mm內(nèi)）
重復(fù)精度 ≤0.05mm（1000mm以內(nèi),全程0.1mm內(nèi)）
主軸與工作臺(tái)的垂直度 ≤0.04mm（100mm以內(nèi),全程0.10mm內(nèi)）
主軸端面及側(cè)面跳動(dòng)度 ≤0.02 mm
18)．液壓系統(tǒng)壓力 6.0MPa
19)．潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力 1.0MPa
20)．內(nèi)冷系統(tǒng)壓力 2.5MPa
21)．外冷系統(tǒng)壓力 0.2MPa
22)．機(jī)床總功率 79KW
23)．機(jī)床總重量 51t
24). 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） 8200mm×7000mm×3500mm
4、機(jī)床主要外購(gòu)件配置
1)． 滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副 南京工藝或臺(tái)灣上銀
2)． 滾珠絲杠 南京工藝或臺(tái)灣上銀
3)． 伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器 日本松下
4)． 主軸 臺(tái)灣普森或臺(tái)灣健椿
5). 變頻器 日本歐姆龍
6)． 主軸電機(jī) 上海美事科
7)． 控制系統(tǒng) 西班牙FAGOR8055A
8)． 上位計(jì)算機(jī) 聯(lián)想電腦
9)． 液壓油泵 臺(tái)灣油研
10)．液壓閥 意大利
11). 內(nèi)冷泵 美國(guó)瓦格納
11). 外冷卻泵 上海浦江
13). 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) 南京貝奇爾
14)．其它輔助元器件 進(jìn)口或國(guó)內(nèi)名優(yōu)廠家
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