WNS型鍋爐產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品介紹
WNS型蒸汽/熱水鍋爐是我公司90年代自行開發(fā)研制生產(chǎn)的環(huán)保型節(jié)能產(chǎn)品，經(jīng)過多年的改進(jìn)及新技術(shù)的應(yīng)用，使該型鍋爐具有了優(yōu)良的性能和可靠的安全保障能力，不僅各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)達(dá)到或超過國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，而且鍋爐效率超過90%，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)較高。目前我公司已研制了從0.35MW～14MW、0.5t/h～20t/h多種規(guī)格，各種壓力等級的鍋爐產(chǎn)品。
技術(shù)特點(diǎn)
1波形爐膽及新型高效螺紋煙管的使用。波形爐膽提高了爐體的剛度；高效螺紋煙管是統(tǒng)籌考慮到螺紋高度、螺紋節(jié)距，經(jīng)專門技術(shù)處理的新產(chǎn)品，高效螺紋煙管的使用，大大提高了對流傳熱的效果，提高鍋爐的傳熱效率。
2回燃室前管扳與煙管采用先脹、后焊、再脹的新型工藝，進(jìn)一步避免了脹后焊接引起的微量變形對管端傳熱的影響，再脹就是為保證管板與煙管完全連接緊密，增強(qiáng)其傳熱效果，杜絕回燃室前管板因管端過熱引起裂紋現(xiàn)象的發(fā)生。經(jīng)過多年的實(shí)際應(yīng)用，未出現(xiàn)一例管板裂紋的事故。
3鍋殼筒體的的主要環(huán)縱焊縫全部采用埋弧自動(dòng)焊接，保證了焊接質(zhì)量。后管板與檢查孔為梯形角焊縫結(jié)構(gòu)，采用亞弧焊打底，手工電弧焊照面，射線探傷，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
4鍋爐受熱面布置形式采用大爐膛和高效對流螺紋煙管的布置結(jié)構(gòu)，提高了輻射換熱量，降低了爐膛出口煙溫，減小了對流受熱面數(shù)量，進(jìn)一步縮小了爐體，降低了成本。
5爐膽采用偏心布置結(jié)構(gòu)，該種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)降低了爐體重心，增加了鍋爐的穩(wěn)定性。
6蒸汽鍋爐可自選配套翅片管（碳鋼/不銹鋼）尾部高效換熱器，可降低排煙溫度至180℃，提高鍋爐效率1-2%。
7鍋筒內(nèi)部布置有汽水分離裝置，分離效果好，能夠保證達(dá)到和超過國家標(biāo)準(zhǔn)要求的蒸汽品質(zhì)；此外，鍋內(nèi)還布置有連續(xù)排污裝置、給水分配管，沿鍋筒長度方向均布給水，并對回燃室進(jìn)行直接沖刷，加強(qiáng)了水循環(huán)效果，同時(shí)也保障了回燃室管板不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，使鍋爐運(yùn)行更加可靠，延長了鍋爐使用壽命；
8鍋爐前后煙箱采用全密封結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)密封性能高，保溫效果好，經(jīng)長期實(shí)踐證明：采用該種結(jié)構(gòu)的煙箱從來沒有發(fā)生過漏煙或表面過熱現(xiàn)象。
9在爐膛尾部設(shè)膜片式防爆門，直接減弱爐膛爆燃對設(shè)備的影響。
10鍋爐后煙箱獨(dú)有的輸水導(dǎo)管裝置，方便鍋爐冷凝水的處理。
11鍋爐的水位、壓力、溫度、燃燒等控制系統(tǒng)可按照不同用戶的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，可達(dá)到PLC全自動(dòng)顯示控制、運(yùn)行參數(shù)PID調(diào)節(jié)、多種系統(tǒng)安全連鎖保護(hù)等全自動(dòng)智能操作水平。
12對燃燒設(shè)備、供、回水溫度、壓力可進(jìn)行多重保護(hù)設(shè)定，并設(shè)有多項(xiàng)報(bào)警系統(tǒng)，以確保鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
13選用名牌的進(jìn)口燃燒器為用戶提供安全可靠的節(jié)能設(shè)備，燃燒器霧化性能好、燃燒完全、熱輸出效率高、無污染、噪音低。
14采用不銹鋼或靜電噴涂板進(jìn)行鍋爐外觀裝飾，經(jīng)久耐用、無腐蝕，精美的外觀為優(yōu)雅的環(huán)境提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。
15無需配置任何除塵裝置以及其他輔機(jī)設(shè)備，占地少，減少了大量的基建投資，不需要大面積的貯油及存放場地。
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