火力發(fā)電廠熱力循環(huán)中，不凝結(jié)氣體由排氣管排至大氣。因在排除不凝結(jié)氣體過程中，將產(chǎn)生大量噪聲污染環(huán)境，同時(shí)將一部分蒸汽也一同排出，這樣造成一部分能源浪費(fèi)。余熱回收裝置，是對(duì)余汽進(jìn)行回收，并加熱冷卻水，使其循環(huán)利用，同時(shí)消除排汽噪音，優(yōu)化環(huán)境。

 其技術(shù)特點(diǎn)：

 1.換熱效率高，傳熱傳質(zhì)充分回收率可達(dá)99%；

 2.設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低；

 3.運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠、冷卻水易于回收；

 4.不凝結(jié)氣體排入大氣、降低管道氧腐蝕、延長設(shè)備及管道使用壽命；

  5.消除噪聲、替代原排汽消音器、優(yōu)化環(huán)境。

 余熱回收裝置的筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由高效旋射流霧化噴嘴群組成，它的一側(cè)接冷卻水進(jìn)水管。噴水冷卻管室的下面室霧化空間，霧化空間的下面是分水消音孔板和填料組，填料組下面室蒸汽分配器，蒸汽分配器的一側(cè)接排汽進(jìn)口管。

 本新型余熱回收裝置與普通余汽回收裝置不同，它是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，因此由很高的效率，它不僅有很大的吸熱功能，而且對(duì)不凝結(jié)氣體具有很強(qiáng)的解析能力，將普通的淋水，降膜改為強(qiáng)力霧化降膜，增加了液膜更新度，使液膜強(qiáng)力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質(zhì)功能。

  三、工藝流程

 經(jīng)除鹽水母管引冷卻水進(jìn)入余熱回收裝置進(jìn)水管室，將排汽裝置的排汽由接管引入余熱回收裝置汽室，二者在設(shè)備內(nèi)部經(jīng)過充分的傳質(zhì)、傳熱、不凝結(jié)氣體從上部排廢氣口排出，凝結(jié)后的水與噴出的霧化液膜一同向上流動(dòng)，從出水口流出，凝結(jié)后的水與噴出的霧化液膜一同向上流動(dòng)，從出水口流出，進(jìn)入疏水箱。

 余熱回收裝置可以安裝在工作平臺(tái)上，也可以安裝于水平地面上。在安裝時(shí)，各管道的連接一定要嚴(yán)密無滲漏。并在設(shè)備外表面家60mm玻璃棉保溫。