一、基本情況
鑄造業是裝備制造業的基礎產業。一個先進的、強大的裝備制造業必然要有一個先進的、強大的鑄造業作基礎和支撐。縱觀最近幾年寧波市的鑄造行業，目前已經走在了全國鑄造業發展的前列，無論是行業的規模，還是鑄造技術水平都有了很大的提升。
至2006年，全市共有各類鑄造企業800家左右，從業人數7萬人左右。全市鑄件生產量達到75萬噸左右，產值約70多億元。為寧波的經濟建設和促進裝備制造業的發展，作出了很大成績。從2000年開始，寧波的鑄造產業進入了一個高速發展的時期，幾乎以每年40％左右的速度遞增。2005年雖有滑坡，鑄件總量也實現了22.64％的增長，產值實現了28.48％的增長。從最新獲得的2006年企業的銷售信息看，寧波鑄造行業又出現了強勁的反彈勢頭，非常令人鼓舞。
１、寧波鑄造行業發展的特點：
（1）鑄件產品種類多，生產能力強。近幾年來，寧波市的鑄造工業發展較快。已成為長三角地區重要的鑄造生產和出口基地。鑄件產品從材料分類看，包括鑄鐵、鑄鋼和非金屬合金。鑄鐵產品主要有球墨鑄鐵，灰鑄鐵。鑄鋼類主要為精密鑄件，包括普碳鋼、不銹鋼、合金鋼。非鐵合金鑄件主要包括鋼合金、鋁合金、鎂合金、鋅合金和鈦合金。從鑄造產品的應用分類，涉及鑄造產品的六個大類。包括動力類的柴油機發動機配件、汽車、摩托車的汽缸配件。高壓類的高壓閥門、消防器材。機床類的注塑機配件，數控機床配件，普通機器機械配件。通用設備類的工程機械、礦山機械配件。鍋爐類的火力發電配件。民用類的各種家庭燈具、汽車燈具、道路井蓋等等均有生產。從地區分布看，寧波鑄造企業主要分布在鄞州、余姚、慈溪、北侖、奉化、象山等地。其中鄞州區是全市鑄造企業最集中的地區。因此說寧波在鑄造產業方面已形成一定的生產規模和產業基礎。
（2）產業的集聚度強，地區特征明置。一是鄞州區主要生產鑄鐵和鑄鋼件。鄞州區的東吳以生產球墨鑄鐵和鑄鐵為主，特別是日月鑄造集團，已成為國內最大的鑄鐵件生產企業，且近年來出口的鑄鐵比例在不斷增大；鄞州區的云龍、橫溪一帶以生產精密鑄鐵件為主，且企業密集度高，并以外貿產品為主，被稱為精鑄王國和鑄造之鄉。二是北侖、寧海主要生產鋁合金、鎂合金等壓鑄產品。三是慈溪也以生產鑄鐵件為主，產品主要為大型動力鑄件和閥門為主。四是象山主要鑄鐵產品為發動機的缸體、抽蓋。且產業集聚性強，也以模具為依托，帶動鑄造產業的發展。
2、民營企業占主導地位，外資企業開始搶灘寧波鑄造業。寧波市鑄造企業的性質主要是民營獨資企業、民營股份企業、外商投資企業等，國有股份制企業極少。由于民營企業經營機制靈活，寧波的鑄造企業發展較快。近年來，由于看好寧波注塑機較為完善的產業鏈，外資注塑機企業紛紛落戶寧波。隨之外資鑄造企業也紛紛落戶寧波，如寧波開發區的永祥鑄造公司，是臺灣一家具有較高鑄造水平的企業——永冠鑄造投資興建的。外資鑄造企業在技術上有很大的競爭優勢，這對寧波民營鑄造企業來說，既是挑戰，又有較好的促進和借鑒。近年來，隨著寧波企業鑄件出口數量的增加和出口鑄件的高質量要求，也迫使寧波鑄造企業通過不斷的技術改造，來提高企業自身的競爭力。
3.龍頭企業帶動作用明顯，整個行業呈金字塔形分布。從寧波鑄造業較大規模的企業如日月、泰茂、熔模、萬冠、匯麗和通達等10余家企業看，在2005年的產值就占全市鑄造業的21.6％。其中日月鑄造集團一家就占8.67％。這些企業高居寧波鑄造行業的金字塔的頂端，成為整個行業的龍頭企業。它們技術裝備精良，工藝先進，人均生產能力高，產品質量達到了國內先進水平，有的甚至達到了國際先進水平。在鑄鐵企業中，日月鑄造集團年生產量達到了8萬噸，生產能力可達14-15萬噸，已處在全國鑄造行業前列。該企業的技術裝備和多項技術指標均處于亞洲領先地位，有的甚至達到了國際先進水平。有不少鑄造骨干企業，一是通過技術改造，擁有了先進的技術裝備，生產能力不斷提高。二是堅持不懈地走外向型發展道路，企業的技術水平不斷提高，生產工藝不斷改進，產品出口量不斷增大。
4.產品質量高，各項技術指標全國領先。一是大型和特大型球墨鑄鐵件成功生產。這是寧波市鑄造技術的一大特點，也是我國鑄造技術的一大進步。如注塑機模板的單位重量達70多噸，厚度達300㎜以上的厚大斷面球墨鑄鐵件生產的重大技術課題，已被日月鑄造集團等企業攻克。二是大型企業的多項技術指標國內領先，并接近國際先進水平。如在鑄鐵骨干企業中，全員勞動生產率，發達國家人均為60-80噸，寧波萬噸規模企業已達到人均100噸。企業廢品率，全國平均5％-7％。歐美發達國家3％-5％，而寧波銷售上億企業已控制在2.5％。銷售1千萬以上企業也能控制在3％-4％。表面粗糙度已達到國際水平的Ra12.5-Ra25,鑄件公尺達到了國際水平的CT7-CT9，平面直線度，在同一鑄型表面達到國際水平的2-3mm/600mm。三是其他非鐵金屬鑄造發展迅速。鋁合金鑄件的生產也是寧波市鑄造工業的一大特點。
5.先進鑄造技術采用率高，技術裝備領先全國。當前先進的鑄造技術以熔體潔凈、鑄件組織細密和表面光潔、尺寸精度高為主要特征。而要達到上述標準就必須在改進生產技術裝備和采用先進的生產工藝上下功夫。寧波的鑄造企業一般都采用了水玻璃，樹脂砂工藝。將傳統工藝的手工清砂全部改為震動清砂，將最繁重的作業工序全部改為機械或半機械作業，大大減輕了工人的勞動強度，提高了勞動生產率。在熔煉設備上，規模企業淘汰了小噸位沖天爐，建造了大噸位沖天爐，大多數企業購置了感應爐，AOD精練爐。在檢測設備上，大多數規模企業配備了進口光譜儀。電子金相顯微鏡，球鐵本體化等各種機械性能檢測儀器和理化測試設備。從生產工藝來看，除了一些小企業仍在應用傳統的潮模砂、烘模砂鑄造工藝外，大多數企業都采用了樹脂砂和水玻璃造型工藝，其所生產的鑄件具有尺寸精確度高、表面質量好、節能、生產率高等優點。現在寧波用樹脂自硬砂造型制芯工藝生產的鑄件占鑄件總量的40％以上，明顯高于全國的4.22％的比例。
6、不同區域的鑄造產品與當地相關行業互動發展。如北侖等地的注塑機行業和鄞州的球墨鑄鐵。北侖的壓鑄模與鋁合金壓鑄件。象山的鑄造模具與象山的汽配、柴油機配件鑄造。如象山的鑄造模具制造業發展較快，這些企業都有較強的模具制造能力，能生產各類鑄模、沖模、鍛模、壓鑄模、重力汽注模、低壓鑄造模、失蠟模、注塑模等。為KW、BMD、GF、DISA等造型線和郎速、蘭佩爾、羅拉曼帝ＡＨＢ等系列進口制芯設備生產配套的模型板和芯盒。其生產的零件有汽車發動機、柴油機、機車、電機、通用機械、機床、水泵、閥門等行業。
二、寧波鑄造行業存在的主要問題：
（1）單個企業的生產規模和生產能力與國際先進水平相比，還有很大的差距，如鑄鐵行業，年產在5000噸以上的鑄造企業只占企業總數的11％左右，而鑄件產量卻占了73％。從寧波整個鑄造業情況看，大部分的鑄鐵件、壓鑄件生產企業規模都比較小。
（2）大部分企業的生產技術和產品質量與先進鑄造業的要求相比還有許多差距。如鑄件材質、鑄件尺寸等方面與國外先進水平差距大。還有規模較小的鑄造企業，由于管理水平問題，廢品率高，資源浪費嚴重。
（3）企業之間能耗水平相差較大。大企業節能水平已接近國際發達國家水平，而小企業的能耗較大。因此，寧波市鑄造業的爐子改造和節能方面還任重道遠。
（4）在環境保護和治理方面，大企業仍有潛力可挖，小企業治污任務艱巨。
（5）鑄造企業的廠區缺乏整體規劃，分布較散，對周邊環境造成一定影響，也不利于資源的綜合利用。從目前情況看，整個寧波市各縣（市）區沒有一個現成的鑄造產業區。全市大大小小鑄造廠點幾百家，單廠產量普遍較小，家庭作坊式的鑄造廠點為數不少，過多的廠點造成資源分散，效率低下，產品檔次難以提高，并引發惡性競爭，故有必要鼓勵優化整合，加強引導和管理。
（6）鑄造行業人才缺少及斷層日益突出。一是缺少鑄造業高級技師或專家。二是技術工人缺少。三是普通工人以外地為主，素質低、穩定性差。
（7）鑄造行業應收款比重大，企業資金短缺，影響企業的再生產投入。易造成鑄造企業資金周轉不靈，而且增加經營成本。
