2.4億元投資兩年降本3.3億元，年減排二氧化硫6000多噸本鋼集團(tuán)兩臺220噸高溫高壓燃?xì)忮仩t經(jīng)過兩年運行，創(chuàng)造出節(jié)省燃煤48萬噸、降低成本3.3億元的經(jīng)濟(jì)效益，不到兩年時間就收回兩臺燃?xì)忮仩t及配套設(shè)施的全部工程投資自2005年以來，這兩臺燃?xì)忮仩t以年平均工作8000小時、最高達(dá)8200小時的效率運行，節(jié)約發(fā)電燃煤20多萬噸、年減少二氧化硫排放6000多噸。該項目平均脫硫率達(dá)85%，年減排二氧化硫總量占本鋼全部二氧化硫減排總量的20%，是該公司全部脫硫工程中脫硫量最大的項目。據(jù)悉，這兩臺燃?xì)忮仩t是本鋼在相繼對3號、4號高爐進(jìn)行易地大修改造時，先后投資2.4億元建成的。　　 為確保高溫高壓燃?xì)忮仩t安全運行，本鋼發(fā)電廠對引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行自主改造，對每臺燃?xì)忮仩t采用了盲板閥、調(diào)節(jié)閥、速斷閥等現(xiàn)代化安全保護(hù)裝置，在整個生產(chǎn)系統(tǒng)的各層工作臺共設(shè)置了20多個煤氣報警儀，實現(xiàn)了現(xiàn)場煤氣濃度高于標(biāo)準(zhǔn)值自動報警；發(fā)生特殊及緊急情況時，煤氣源0.5秒內(nèi)就能自動被切斷。