作為煉廠能源輸出單位，同時也是耗能大戶，滄煉動力車間深度挖掘節能降耗潛力，全面大幅度地降低了鍋爐設備水、燃油消耗，保證鍋爐日常工作效率等，為企業增加效益上千萬元。 去年投入5萬元動力車間把鍋爐的這部分定連排水集中回收到水處理生水箱循環利用，實現了鍋爐污水零排放，不足一年，已節約水費8萬元。今年5月，他們又把3臺中壓爐風機的冷卻水回水一并進行回收利用，投入幾百元連接了一根管線，每小時卻能多節約一噸水。 鍋爐崗位都是被動調節，瓦斯氣的變化情況主要靠生產調度通知或是同氣柜崗位電話聯系，造成了鍋爐白天負荷高燒瓦斯氣，夜間負荷低不得已燒燃料油的狀況，甚至于白天還要放火炬燒掉過剩的瓦斯氣。動力車間今年2月中旬，借助LIMS系統，將硫磺氣柜高度指示信號引入動力DCS操作室，實現了對氣柜高度的實時監控，進而準確、及時地前饋式調整鍋爐負荷，優化了生產。從根本上大大減少了燃料油的消耗。從2月份至今，消耗燃料油僅幾十噸，今年前6個月，燃料油耗量比去年同期減少1968噸，同比減少81.7%，按當期油漿價格計算，減少燃料油成本消耗700多萬元。 鍋爐燃料油作為保安備用燃料，3臺泵常年保持熱循環備用，55KWH的配套電機耗電較大。于是，去年實施節能改造：將2#燃料油泵改型變小，并降低燃料油泵的揚程，用15KWH的配套小電機，滿足循環備用；將1#燃料油泵進行變頻改造，使出口壓力可調，從而大大降低了電耗。今年，動力車間經過細致測算，又進一步調整流程，將3臺鍋爐燃油泵全部停運，截至今年7月份，已節電20萬KWH。 車間針對3臺鍋爐運行中經常出現“跑、冒、滴、漏”、頻繁開停爐的問題，立項攻關，通過改進巡檢質量、加強鍋爐檢維修質量、嚴格鍋爐啟停操作步驟控制等措施，延長了鍋爐的運行周期。今年前6個月，鍋爐累計啟、停爐8次，比去年同期23次降低了65.21%。不僅降低了啟、停爐帶來的不安全因素，而且比去年同期減少啟、停爐消耗的燃油約35噸，減少放空及散熱損失約10萬元。 動力車間突出精細化的特點，從細節上節能降耗，為企業節省大量能源的同時，帶來了客觀的經濟效益。