鍋爐煙氣余熱回收利用項目，是“欣悅天絲”第一個采用合同能源管理新模式實施的節能技改項目。該項目經過幾個月的調試準備，目前已進入正式運行階段。從目前運行的數據來看，平均每小時可節約0.6-0.8Mpa壓力的蒸汽0.85噸，每天則可節約20.4噸，一年大致可節約6700噸，經濟效益80多萬元。 記者從秀洲區有關部門了解到，在區節能技術服務中心的牽線搭橋下，這項技術正逐步推廣至錦豐紡織、南洋印染、雙橋印染、天倫納米等印染企業。這也標志著該技術向印染行業的產業化發展邁出了堅實的一步。 導熱油鍋爐是以煤、油、氣為燃料，以導熱油為循環介質供熱的熱能設備。在一般情況下，導熱油爐加熱的油溫通常達200℃-270℃，排煙溫度達270℃-330℃，排煙熱損失較大。因此，開展導熱油爐煙氣余熱回收利用，代表著鍋爐節能的發展趨勢。這項技術在嘉興已成功應用于印染、紡織、化工等多家企業，并取得了較好的經濟效益和社會效益。2007年底，秀洲區節能技術服務中心充分發揮節能中介作用，從上海引進導熱油鍋爐煙氣余熱回收利用技術，并采用“合同能源管理”的節能新模式，有針對性地選擇“欣悅天絲”為典型試點推廣。 “欣悅天絲”現有有機熱載體爐2臺，年耗原煤近2萬噸，特別是有機載體鍋爐排煙溫度高、爐效較低，很大一部分熱量隨著煙氣排放到空氣中去了。通過區節能技術服務中心的中介服務，企業與上海寶凱鍋爐技術有限公司合作采用了“高發射率集散熱管蒸發器系統”節能新技術，并對1臺400萬大卡的導熱油鍋爐進行了煙氣余熱回收利用改造。經過幾個月的調試準備，該項目目前已進入正式運行階段。在“欣悅天絲”的典型示范下，區節能技術服務中心正著手將這一節能新技術向各鎮、工業園區的印染企業全面推廣，以真正實現導熱油鍋爐余熱利用的產業化發展。