“二氧化硫治理已成為當前我國環境治理的重中之重，而煙氣脫硫工程中普遍存在的技術難題也逐步顯露。因煙氣腐蝕造成的故障多、效率低、成本高、風險大等問題，直接影響著環境治理效果。相關方面應高度重視優化選材，采用脫硫新技術。” 中國金屬學會專家王維興日前在接受記者采訪時說。 王維興介紹，目前我國脫硫設備普遍使用的防腐材料有三種。一種用碳鋼襯玻璃鋼、玻璃鱗片或橡膠內襯等材料，這些材料因耐磨性較差和各材料膨脹系數不同，經常出現內襯脫落、破損的現象，導致防腐失敗。第二種是陶瓷材料，而這種材料無法抵制煙氣中氟的腐蝕。第三種是耐腐蝕性能較好的不銹鋼材料，但這種材料不能抵御煙氣中二氧化硫、氟、氯在高溫條件下的長期腐蝕。 河北石家莊一家供熱站供熱鍋爐煙氣脫硫吸收塔，采用的是內襯玻璃鱗片防腐材料，調試期間玻璃鱗片就開始脫落，造成碳鋼殼體腐蝕漏氣，不得不暫停生產進行修補。此后的一個供暖季內修補了好幾次，脫硫裝置停停開開難以正常運行。“煙氣脫硫工程中因防腐措施不當，脫硫裝置被腐蝕而不能正常運行的例子不勝枚舉。”他說。 王維興還告訴記者，目前柳鋼、石鋼、攀鋼等鋼鐵企業都安裝了脫硫設備，設備的腐蝕問題已影響到企業的正常運轉。有些企業脫硫設備運行不到半年就出現嚴重腐蝕，如果不及時進行修補或更換，將會釀成重大生產事故，導致有害物質的跑、冒、滴、漏現象，給環境帶來新的污染。 據他介紹，幾年前，國內已研發成功一種耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長的高分子復合材料，應用于電力、有色金屬行業的煙氣脫硫設備。這種材料即使在１５０－２００攝氏度高溫、硫酸氣霧腐蝕條件下，也沒有發生因設備腐蝕而造成設備作業率低、安全隱患等現象。王維興建議，這樣的材料應積極推廣。