新鋼公司通過技術改造和加強調度職能等手段，大力發展循環經濟，使鋼鐵生產過程中產生的“三廢”（廢氣、廢水、廢渣）變成了“金元寶”。去年該公司減少高爐煤氣對空排放4300多萬立方米，利用高爐余壓發電5500萬千瓦時，處理廢渣160萬噸，僅此三項共創經濟效益8300余萬元。 　　新鋼公司在鋼鐵產量大幅提高的同時，加大對環境保護的力度，利用科學技術促節能減排。去年底，新鋼公司6號高爐投資安裝了我省首臺高爐爐頂煤氣余壓發電機組。如今煉鋼產生的煤氣成為動力廠發電的原料，2007年已累計發電5500萬千瓦時，創效2700余萬元，已基本收回投資成本。 　　過去，新鋼公司高爐生產中產生的大量富余煤氣，由于沒有回收利用，只得當成廢氣排放，既浪費了資源又污染了大氣環境。如今，他們先后建成2臺130噸鍋爐，利用鍋爐進行余熱發電，煤氣凈回收率高達98%。2007年與上年相比減少排放4300多萬立方米，減排達50%，創效450余萬元。 　　加強水污染的防治，通過各種措施避免污水直接外排。近年來，新鋼公司投入近3億元，組織實施了以突出“酚、氰”兩個重點治理，實現“軋鋼區、生鐵”兩項污水處理系統的改造，“良礦選礦、鋼管酸洗、三鋼轉爐”三項廢水達標排放為主要內容的“223”工程。公司全年處理凈、濁循環水6400萬噸，處理污泥3.7億噸，基本實現了廢水零排放目標。此外，新鋼公司不斷強化固體廢棄物綜合利用，先后建成8條200萬噸廢棄物處理線，高爐瓦斯泥綜合利用、鋁碳質滑板、預熔型連鑄顆粒保護渣、改質瀝青等一批非鋼環保科技項目投產，處理廢渣160萬噸，為公司增加銷售收入達4208萬元。