由于原材料價格等多方面因素的影響，公司11份的成本比10月份有所上升。然而，動力廠11月份的成本卻比10月份下降了14%！如何能做到這樣？為了探其原委，記者采訪了動力廠的有關負責人。 　　談到成本的控制，一口漢腔的動力廠廠長胡承新先是一番謙虛，然后很如數家珍地一一道來。 　　胡廠長說：“為了節約費用，降低成本，我們動力廠確實動了不少的腦筋，想了不少辦法，能有這樣的效果，非一日之功，是一個長期持之以恒的結果。當然今年的煤質的提高助了我們一臂之力。” 　　然后，他給記者算了一筆帳：對鍋爐高加實施改造，提高鍋爐給水溫度，使系統熱效率提高2.31%，發電耗煤率下降10克/千瓦時；循環水系統改造，使3號機真空提高3.7%，煤耗下降1.85；合理配煤；提高設備完好率，確保主蒸汽參數合格率在95%以上；適當降低背壓，降低機組的汽耗率；降低鍋爐汽水損失率，控制在5%左右的最佳狀態，降低熱損失；降低灰、渣可燃物，控制在7%以下，提高鍋爐熱效率。今年1-11月，發電標煤耗率與去年同比下降15克/千瓦時，折合原煤3000多噸，降低費用100多萬元。 　　水、電、汽、煤是動力廠的主要消耗，要想降低成本，在這些方面的消耗上下功夫是動力廠的共識。 　　在水耗上的控制，他們確保了冷卻水的100%回用，沖渣、除灰水循環使用。原來供動力廠院內用水的是四泵房的兩臺泵，但現在只用一臺了，水耗從原來的每月近20000噸下降到現在的每月8000噸。據初步統計，今年1-11月，熱電系統自用水量同比下降25.67%。 　　為了控制汽耗，他們想辦法充分利用尾氣，利用尾氣余熱增加高加溫度，利用尾氣帶動汽泵做功，利用尾氣給鍋爐除氧，使尾氣得到最徹底利用。 　　為了控制電耗，他們確保了已用二十多年汽泵完好，堅持用汽泵做功，避免動用全公司最大的電機，減少用電；另外，還科學組織生產，錯峰發電，避峰用電。根據電價的分時計價，在用電高峰、電價最貴(每度0.7元)的時候，充分利用鍋爐出力，讓3號機滿發電或超發電，多發電，同時少用電，停開制粉、輸煤等大耗電系統；在谷電時段，電價只有0.2元/度，盡量少發電，盡量吸收系統電，盡量滿負荷運行制粉、輸煤等大耗電系統；在平電時段根據汽機、鍋爐負荷在經濟負荷點運行。在避峰用電上，動力廠又走在了全公司的前面，達到了35%以上。 　　為了控制煤耗，他們加強了煤場的現場管理，按照大型火電廠的標準要求，按照灰、渣可燃物7%以下的標準考核到車間、到人。 　　在抓這些大的“西瓜”的同時，他們也不放過一些小的“芝麻”，只要能節約他們都扎扎實實地干。比如：他們把大的點火槍改小，同比少用了3噸多油；在消耗極小的制水耗酸、堿上也下功夫，優化工藝，降低消耗。1-11月份，同比耗酸降低了0.73%，耗堿降低了11.39%，而制水率增加了1.79%。另外，能自己動手的堅決自己做。自制、安裝空氣預熱器管箱4臺，節約費用40萬；自制煙道閘板5臺，節約費用，2.5萬元等等。 　　談完這些，胡廠長欣慰地說：“成本控制是綜合性，不是哪一方面，成本就是這樣一分一分摳下來的。” 　　這些工作是怎樣落實下去的呢？副廠長周友山說：“管理，嚴細的管理。這是動力廠十幾年來倡導的，要求的，也是這樣去做的。”為了使工作落實到位，動力廠把所有的工作都落實到細致的考核中。像上面所說的各項都有詳細的考核條款。在2007年創建“無泄漏工廠”的活動中，動力廠考核細則細到了哪個需要潤滑的地方潤滑油只能滴幾滴都有明確的規定。8個多月的創建整改基本達到了當時制定的“無泄漏工廠”的標準，基本實現了安全清潔生產，減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，保護環境，保證職工身體健康的目標。說到這樣的成效，副廠長周友山感慨地說：“一個老的火電廠，一個壓力達6兆帕的系統，能做到這樣確實不易。” 　　今年的工作給明年的工作提高了起點，在成本控制上明年怎么干？胡廠長說：“首先要保持今年的狀態，再在鍋爐燃燒上考慮考慮，提高鍋爐對不同煤種、不同負荷的適應能力；進一步提高汽機的真空度，降低發電耗煤率。” 　　聲音不大，記者卻感受到了這聲音的力度和渾厚，記者的眼前也仿佛展現出了一幅成本控制前景圖。