“十五”期間，由于國民經濟高速發展，對電力能源需求迫切，促進了我國電站鍋爐制造業的快速發展。尤其后兩年，電站鍋爐向超臨界和超超臨界高速發展，對其使用的主要材料之一的高壓鍋爐管提出了更高技術要求。但是，我國高壓鍋爐管生產企業產能的不足，研發力度不夠以及研發進展遲緩等因素，致使國產高壓鍋爐管無論數量、質量、品種等均不能滿足電站鍋爐制造業快速發展的需求，尤其是大規格的高壓鍋爐管，使高壓鍋爐管成為鋼管最大凈進口品種之一。 高壓鍋爐管的產需現狀 1、國內高壓鍋爐管的產能小于實際需求 據不完全統計，“十五”期間電力行業對高壓鍋爐管（尤其高鋼級）的需求激增，國內產能遠不能滿足電力行業的需求，因此五年來，依靠進口來補充國內的需求。 “十五”期間高壓鍋爐管產銷情況 單位：噸 由表中數據看，我國高壓鍋爐管的自給率及占有率一直較低，不足70%，即每年有近40%的高壓鍋爐管信賴進口。而進口產品中，大都是國內尚未開發或批量供貨有困難的產品，如T91/P91、不銹鋼TP347H等產品只能小批量供應；對超臨界和超超臨界用高壓鍋爐管T92/P92、T23/P23、T122/P122、TP347HFG擬在開發中；外徑大于Φ460mm厚壁鋼管國內只少量供應。 2、我國高壓鍋爐管生產技術和質量現狀以及存在的差距 （1）“十五”期間，尤其加入WTO后，我國鋼管業加快了發展步伐，加大了技術改造和技術進步力度，極大地提升了無縫鋼管技術裝備水平，幾乎囊括了當今世界最先進的軋管機組，例如PQF、FQM三輥連軋機組和MPM限動芯棒連軋管機組等。我國一躍成為世界無縫鋼管大國和無縫鋼管凈出口國。可是，我們仍有部分高技術含量、高附加值產品依賴進口，高壓鍋爐管就是我國鋼管進口量最大的品種之一。 目前，我國高壓鍋爐管的生產量已達60萬噸左右，其中熱軋管占40%左右，冷拔管占60%左右。生產的主要鋼號有20G、15CrMoG、120rMoVG和少量的P91/T91、TP347H等。隨著我國電力行業的飛速發展，高壓鍋爐管生產企業的生產技術已落后于電站鍋爐行業的發展形勢。 （2）當前我國高壓鍋爐管生產技術存在的主要差距 數量不足、品種不全。2005年高壓鍋爐管的產量在60萬噸左右，而國內需求量在90萬噸左右，存在著30萬噸左右的缺口。而這一缺口中的品種大都是高技術含量、高附加值產品，是超臨界、超超臨界電站鍋爐需用的新材料，諸如T22、P91/T91、TP347H等可提供冷拔鋼管，而P92、T92、P23/T23、P122/T122等品種擬在研發中。 規格不全，質量不穩定。據專家介紹，發電設備用鋼管的平均定額約為90噸/萬千瓦，合金比為60%~70%。其主要規格及所占比例如下：Φ31~Φ146*3~20mm占67%；Φ159~Φ245*10~30mm占4.45%；Φ273~Φ711*20~130mm占20%；Φ700~Φ1066*20~100mm占3.43%。 由上述規格看，我國鋼管生產企業似乎都可以生產，即我國鋼管生產企業可以生產Φ10~Φ1067mm規格的鋼管。但是，對極薄壁和特厚壁鋼管國內供貨有較大缺口，需依靠進口；還有約5%的“U”形鋼管全部進口。說明國內目前生產的電站鍋爐用鋼管規格不能完全滿足國內的需求。 電站鍋爐用鋼管的質量主要表現在冶金質量、尺寸精度、表面質量以及組織及力學性能等方面。因我國軋管機組已達到國際先進水平，因此鋼管的尺寸精度可與國外進口鋼管媲美。質量不穩定主要指冶金質量、表面質量、組織及力學性能的不穩定。造成上述質量不穩定的主要因素是冶金質量和成品鋼管的熱處理。自供坯軋管企業冶金質量，即主元素成分及有害元素S、P的控制相對是較穩定的，而外購坯軋管或冷拔（軋）企業因受制于人而無法控制冶金質量的穩定。熱處理是決定力學性能能否穩定的重要手段（當然前提是化學成分要穩定）。目前，各企業的熱處理設備及工藝技術水平差異較大，有的采用了先進的輥底式（或步進式）連續熱處理爐，有的仍在采用灶式爐和車底式熱處理爐,而且大都是在無保護氣氛下進行熱處理的,因此導致表面氧化脫碳和表面麻面，降低了表面質量；由于熱處理（加熱——保溫——冷卻）不穩定，將導致鋼管力學性能的不穩定。這些不穩定因素就是鍋爐行業所忌諱的質量問題。 研發力度不夠。最近幾年，電站鍋爐正在向大容量、超臨界和超超臨界壓力方向發展，對其所需的鋼管品種不斷提出新的更加苛刻的要求，產品標準除執行GB5310外，還大量執行美國ASME標準，鋼號也增加了T22、T23、P91/T91、P92/T92、P122/T122、304H、347H等一批高科技含量的產品。由于新產品研發及評價周期長、投入長，各生產企業在短期經濟利益驅動下，不肯主動加大力度開展研發工作，更談不上采用產、學、研三位一體的研發形式開展工作，千萬了上述高技術含量產品至今不能批量生產或處于研發階段，沒有跟上電力大發展步伐，這與我國無縫鋼管大國的地位是不相稱的。 “十一五”期間高壓鍋爐管需求展望 我國“十一五”期間電力發展將趨于平穩，即每年平均裝機容量將在4000萬千瓦左右。這些機組以大容量、超臨界或超超臨界機組為主，需高壓鍋爐管40萬噸左右，其材質70%以上是ASME標準T、P系列材質，其鋼管的外徑和壁厚隨著機組容量的增大和蒸汽壓力參數的提高而增大，同時對鋼管室溫和高溫綜合力學性能、抗氧化、抗腐蝕性、焊接性能以及工藝性能等提出更高的要求。 根據目前無縫鋼管的生產能力，Φ273mm以下的無縫鋼管基本可滿足需求，而Φ273~Φ711mm，尤其是Φ508mm以上特厚壁鋼管幾乎空白,只有江蘇省誠德鋼管公司一家可生產少量Φ426~Φ630mm鋼管，另一家武漢471廠可生產少量Φ720~Φ1067mm鋼管。大口徑厚壁、特厚壁鋼管是我國無縫鋼管生產企業缺口較大的品種，國內電站鍋爐行業年需求量在10萬噸左右，其缺口在8萬噸左右。 “十一五”期間，我們除在產量上保持大國地位外，還應在品種、質量上逐步縮小與發達國家的差距。電站鍋爐用鋼管的全面國產化，將標志著我國已跨入世界鋼管強國之列。要實現此目標，應做好以下幾項工作： 1、加大研發力度，加快研發步伐 有條件的企業應具備長遠發展眼光，積極組建產、學、研三位一體的研發機構，針對當前電站鍋爐管生產存在的問題，以及超臨界、超超臨界鍋爐用新材料鋼管的冶煉、加工和熱處理工藝技術開展研發工作，旨在提高冶金質量（成分控制，提高純凈度）、表面質量、尺寸精度和力學性能的穩定性。 各企業應結合本企業的技術裝備特點和產品品種規格的優勢，在研發過程中堅持改進和完善生產技術裝備，不斷提高產品質量，國家新材料、新產品鑒定，評定部門應改進評定辦法，縮短評定周期，在確保質量、安全的前提下，協助企業新產品早日問世。 2、加大投入，擴大大口徑無縫鋼管的產能 大口徑厚壁、特厚壁無縫鋼管國內需求的缺口已引起有關企業的關注，并投入資金擴大其產能。例如：江蘇省誠德鋼管公司在原生產5萬噸Φ276~Φ630*10~70mm無縫鋼管的基礎上，“十一五”期間又擬投資擴大大口徑無縫鋼管的產能，最大規格達Φ800*Φ100mm，新增產能5萬噸，屆時該公司Φ273~Φ800mm鋼管的產能將達10萬噸/年，在某種程度上部分緩解國內需求缺口。 3、加強標準化工作，加快GB5310標準的修訂工作，與國際接軌 我國目前生產高壓鍋爐管執行的標準是GB5310-1995，該標準出臺時我國還沒有加入WTO。加入WTO后，我國鋼管進出口貿易飛速發展，執行的標準主要是美國、日本、德國等國家標準。高壓鍋爐管進出口貿易飛速發展，執行的標準主要是美國的ASME標準，我國GB5310標準外商是不認可的，這與我國鋼管大國的地位很不相稱。原因是，一是它不是市場經濟環境下的產物；二是它的技術要求低于飛速發展的電站鍋爐行業的要求，即標準滯后于鍋爐行業的發展。因此，等效或參照采用國外先進標準對GB5310進行修訂已勢在必行。希望全國鋼標準化技術委員會鋼管分技術委員會能認真對待此事，盡快把修訂GB5310標準工作納入議事日程。 綜上所述，我國鋼管行業經過幾年的技術改造和技術進步，取得了長足的進步，我國已成為名副其實的鋼管大國和鋼管凈出口國。但是，按照鍋爐行業對高壓鍋爐管的要求看，我們在技術質量上仍存在著較大差距，諸如大口徑厚壁、特厚壁鋼管缺口較大，在ASME標準中，T、P系列材質鋼管極待開發，鋼管質量需進一步提高等，是我國鍋爐管生產企業“十一五”期間工作的主攻方向。