由中國聯(lián)合工程公司、哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司聯(lián)合研制的，用于超超臨界鍋爐不銹鋼管屏熱處理的國內(nèi)第一條數(shù)控整體高溫固溶熱處理生產(chǎn)線日前在河源正式投入運(yùn)營。該項(xiàng)成果的取得，標(biāo)志著我國已打破大容量火電機(jī)組超超臨界鍋爐不銹鋼管屏整體固溶化熱處理的技術(shù)瓶頸，為大容量超超臨界鍋爐的制造工藝完全國產(chǎn)化提供了技術(shù)及設(shè)備保證。 該數(shù)控整體高溫固溶熱處理生產(chǎn)線由側(cè)開高溫固溶加熱爐、輥道裝置、進(jìn)出料裝置及固溶風(fēng)冷裝置4個(gè)部分組成。哈鍋通過技術(shù)攻關(guān)取得了6項(xiàng)工程成果，把4個(gè)獨(dú)立的設(shè)備有機(jī)、合理地組合起來，實(shí)現(xiàn)全自動、半自動及手動控制，控溫精度高，達(dá)到爐內(nèi)溫度場均勻；工件從升爐門至進(jìn)入風(fēng)冷室只需2分12秒；1200℃高溫工件在風(fēng)冷室冷卻至600℃只需4分鐘時(shí)間，充分滿足產(chǎn)品進(jìn)出爐、加熱、傳輸及固溶化熱處理工藝等各道工序的嚴(yán)格要求，實(shí)現(xiàn)了對超超臨界鍋爐新型奧氏體不銹鋼HR3C、Super304H管屏的整體、高溫、高精度、高質(zhì)量、全自動的固溶化熱處理。 據(jù)稱，此項(xiàng)技術(shù)的研究成功從6個(gè)層面上開辟了國內(nèi)鍋爐行業(yè)的先河。第一，研制的爐底下燃燒、爐頂后側(cè)排煙，解決了側(cè)超寬爐型（19米）、單側(cè)燃燒（要求均勻性達(dá)到±15℃）對爐子結(jié)構(gòu)的特殊要求；第二，研制的超寬風(fēng)冷結(jié)構(gòu)爐門及密封機(jī)構(gòu)、防超高溫工件熱出爐輻射裝置，解決了側(cè)開超寬爐門密封及防熱變形難題；第三，研制的工件熱電偶升降機(jī)構(gòu)，解決了工件托偶進(jìn)出爐困難及由工件托偶造成爐襯易損壞和高溫工件托偶壽命低費(fèi)用極高的難題，大大降低了產(chǎn)品成本；第四，研制的爐前高溫（1250℃）進(jìn)出料機(jī)精確地完成了冷料的進(jìn)爐和熱料（1200℃）的出爐，其中的液壓缸、單梁及鏈傳動的巧妙組合方式，實(shí)現(xiàn)了工件的垂直升降和水平進(jìn)出，有效防止了出料時(shí)工件的變形；第五，研制的上下噴風(fēng)冷卻室及大型通風(fēng)、引風(fēng)機(jī)群變頻調(diào)節(jié)控制，實(shí)現(xiàn)了工件以大于93℃/min降溫速度快速均勻冷卻，滿足了超超臨界鍋爐不銹鋼管屏整體固溶化熱處理的質(zhì)量要求，且配置高效旋風(fēng)除塵設(shè)備，煙塵排放滿足了國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，凈化了周圍環(huán)境；第六，采用計(jì)算機(jī)自動程序控制，HoneywellHC900多回路調(diào)節(jié)器和SiemensS7-30OPLC雙系統(tǒng)對整條生產(chǎn)線溫度和工件輸送、進(jìn)出爐完成全自動控制。