目前，煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化發(fā)展步伐加快，但同時(shí)整個(gè)市場(chǎng)的無序競(jìng)爭(zhēng)也有所抬頭—— 編者按： 　　煤炭燃燒是造成大氣污染的主要原因，燃煤電廠更是二氧化硫排放的主要來源。為了盡可能少地排放二氧化硫，我國(guó)燃煤機(jī)組還需安裝約1.3億千瓦裝機(jī)的脫硫設(shè)施，這為煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了巨大空間，但同時(shí)，一系列問題也顯現(xiàn)出來。 　　隨著電力建設(shè)和電力生產(chǎn)飛速發(fā)展，我國(guó)煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化取得了重要進(jìn)展。截止到2005年底，建成投產(chǎn)的煙氣脫硫機(jī)組容量由2000年底的500萬(wàn)千瓦上升到了5300萬(wàn)千瓦，約占火電裝機(jī)容量的14%，其中10萬(wàn)千瓦及以上機(jī)組有4400萬(wàn)千瓦，正在建設(shè)的煙氣脫硫機(jī)組容量超過1億千瓦。總體看，我國(guó)煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)已具備了每年承擔(dān)近億千瓦裝機(jī)的脫硫工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造及總承包能力。 　　煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)有著較大的市場(chǎng)空間，發(fā)展?jié)摿^大，也取得了一定的成績(jī)，但是卻存在著脫硫市場(chǎng)無序競(jìng)爭(zhēng)、缺乏核心技術(shù)等問題。如何解決這些問題，使煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化發(fā)展步入快車道，是業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的主要問題。 　　煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化快速發(fā)展 　　“十五”期間，國(guó)家加大對(duì)脫硫環(huán)保產(chǎn)業(yè)的支持，煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展，中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)行業(yè)發(fā)展與環(huán)境資源部主任王志軒談起這些如數(shù)家珍： 　　首先我國(guó)初步建立了產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的政策管理體系。其次，我國(guó)具備了能夠滿足脫硫市場(chǎng)要求的脫硫工程設(shè)計(jì)、建造能力。受國(guó)家發(fā)展改革委委托，中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)進(jìn)行了專項(xiàng)統(tǒng)計(jì)調(diào)查。調(diào)查表明，截至2005年底，全國(guó)針對(duì)火電廠煙氣脫硫的工程公司有100多家。其中，擁有10萬(wàn)千瓦及以上煙氣脫硫工程總承包業(yè)績(jī)的公司將近50家，合同容量超過200萬(wàn)千瓦的有17家，超過1000萬(wàn)千瓦的有7家。第三是應(yīng)用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫大型火電機(jī)組技術(shù)已成功運(yùn)行。通過技術(shù)引進(jìn)和自主開發(fā)，我國(guó)已有石灰石—石膏濕法、噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣等十多種工藝的脫硫裝置在商業(yè)化運(yùn)行或進(jìn)行了工業(yè)示范。通過自主研發(fā)和在引進(jìn)國(guó)外脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上消化、吸收、再創(chuàng)新，我國(guó)已擁有了30萬(wàn)千瓦火電機(jī)組煙氣脫硫自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，并經(jīng)過一年以上工程實(shí)踐的檢驗(yàn)；60萬(wàn)千瓦的煙氣脫硫工程已投運(yùn)。第四是脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率已達(dá)到90%以上，部分工程國(guó)產(chǎn)化率已超過95%。第五是脫硫工程造價(jià)大幅度降低，新建大型燃煤機(jī)組的煙氣脫硫千瓦造價(jià)已由“九五”末的500元降至200元左右，有的甚至更低。 　　“截至2005年底，全國(guó)已有4400萬(wàn)千瓦10萬(wàn)千瓦及以上機(jī)組脫硫裝置投入運(yùn)行，每年可削減二氧化硫230萬(wàn)噸。目前，約有1億千瓦脫硫裝置正在建設(shè)中。其中，電力環(huán)保有限公司投運(yùn)的北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司投資的脫硫工程容量最多，達(dá)到580萬(wàn)千瓦。”王志軒欣慰地告訴記者。 　　不容忽視的問題 　　在介紹了我國(guó)煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)程之后，王志軒話鋒一轉(zhuǎn)：火電廠煙氣脫硫爆發(fā)式發(fā)展速度帶來的問題也引起了人們的擔(dān)憂，脫硫產(chǎn)業(yè)在快速發(fā)展的背后還隱藏著值得關(guān)注的問題。 　　脫硫公司良莠不齊，并且招標(biāo)投標(biāo)上存在低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象；國(guó)家缺乏對(duì)煙氣脫硫設(shè)施進(jìn)行科學(xué)評(píng)價(jià)的指標(biāo)和要求，缺乏煙氣脫硫裝備技術(shù)規(guī)范。目前燃煤電廠脫硫項(xiàng)目的標(biāo)書、設(shè)計(jì)、施工、設(shè)備成套、監(jiān)理、調(diào)試、運(yùn)行等方面缺乏相應(yīng)的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。 　　“千瓦造價(jià)只有200元錢，甚至低于100元，造價(jià)低難免導(dǎo)致設(shè)備的質(zhì)量縮水，質(zhì)量難以保證，維修的費(fèi)用也會(huì)上去，二氧化硫的問題沒解決，花的錢反而更多了，企業(yè)的盈利能力也下降了。得不償失啊！”王志軒語(yǔ)重心長(zhǎng)地說。 　　據(jù)了解，近年了我國(guó)煙氣脫硫技術(shù)自主創(chuàng)新能力雖有大幅度提高，但核心的工藝技術(shù)和一些關(guān)鍵設(shè)備的制造技術(shù)依然依賴進(jìn)口。盡管目前部分脫硫公司已基本具備獨(dú)立完成30萬(wàn)千瓦及以下機(jī)組煙氣脫硫工程的設(shè)計(jì)、施工、設(shè)備成套、調(diào)試等總承包的能力，但從煙氣脫硫工藝技術(shù)方面看，我國(guó)許多企業(yè)并不擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。大多數(shù)脫硫公司不僅要向國(guó)外公司支付技術(shù)引進(jìn)費(fèi)，而且每承建一套脫硫設(shè)施還需支付一定的技術(shù)使用費(fèi)。王志軒說，“用于常規(guī)濕法脫硫工藝的除塵器、攪拌器、高性能閥門，重要的檢測(cè)、采樣一次元器件等一些關(guān)鍵設(shè)備仍需從國(guó)外進(jìn)口。” 　　據(jù)了解，目前已建成投產(chǎn)的煙氣脫硫設(shè)施實(shí)際投運(yùn)率還不足60%，減排二氧化硫的作用沒有完全發(fā)揮。王志軒表示，“這與部分脫硫裝置不能和主體工程同步投運(yùn)，投運(yùn)后達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)、不能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行等有關(guān)。另外，部分老電廠的脫硫電價(jià)政策沒有及時(shí)到位，有關(guān)部門對(duì)脫硫設(shè)施日常運(yùn)行缺乏嚴(yán)格監(jiān)管，使得有的電廠為獲眼前經(jīng)濟(jì)利益故意停運(yùn)脫硫設(shè)施。” 　　加強(qiáng)管理是發(fā)展關(guān)鍵 　　“我國(guó)的脫硫公司雖然存在著一些問題，但是他們是有能力的，設(shè)備是有保障的，關(guān)鍵是必須加強(qiáng)管理。”王志軒認(rèn)為。 　　據(jù)了解，由于受火電投產(chǎn)高峰期及政策環(huán)境向好的影響，預(yù)計(jì)在未來10年內(nèi)約有3億千瓦燃煤機(jī)組需要安裝煙氣脫硫設(shè)施，2006年、2007年煙氣脫硫設(shè)施投運(yùn)或建成容量將分別達(dá)到4500萬(wàn)千瓦、5000萬(wàn)千瓦左右。經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)，國(guó)家有關(guān)部門已經(jīng)出臺(tái)了電價(jià)支持政策，對(duì)安裝并按規(guī)定運(yùn)行煙氣脫硫設(shè)施的機(jī)組，上網(wǎng)電價(jià)每千瓦時(shí)提高0.015元。同時(shí)，國(guó)家有關(guān)部門要求安裝煙氣脫硫設(shè)施的機(jī)組優(yōu)先上網(wǎng)，年發(fā)電時(shí)間可高于沒有安裝煙氣脫硫設(shè)施的機(jī)組。這些政策性措施將有效促進(jìn)煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 　　王志軒介紹說，國(guó)家將采取有效措施進(jìn)一步加快脫硫產(chǎn)業(yè)化發(fā)展步伐。一是加大對(duì)脫硫公司的監(jiān)管力度，依托市場(chǎng)有序競(jìng)爭(zhēng)，有效調(diào)節(jié)從事脫硫產(chǎn)業(yè)的公司數(shù)量；二是加強(qiáng)對(duì)已建成脫硫裝置的運(yùn)行管理，確保已建成的脫硫裝置與主機(jī)同步可靠運(yùn)行，并加大對(duì)停運(yùn)脫硫裝置偷排二氧化硫企業(yè)的處罰力度，追究相關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的責(zé)任；三是繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)脫硫公司的登記評(píng)價(jià)和工程后評(píng)估工作，對(duì)通過工程后評(píng)估，證明具有實(shí)際工程應(yīng)用效果和發(fā)展?jié)摿Φ淖灾鲃?chuàng)新的脫硫工藝技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備，加大推廣應(yīng)用力度；四是加快組建火電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)協(xié)作網(wǎng)，促進(jìn)火電廠脫硫裝置的安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；五是加快完善技術(shù)規(guī)范體系，充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)的作用，促進(jìn)技術(shù)協(xié)作自律機(jī)制的建立；六是進(jìn)一步加大對(duì)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫公司和設(shè)備制造企業(yè)的扶持力度。 　　 　　合同容量超過4000MW且投運(yùn)容量超過200MW的脫硫公司 　　 　　序號(hào) 　　單位名稱 　　合同容量（MW） 　　投運(yùn)容量（MW） 　　1 　　北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司 　　24710 　　5800 　　2 　　武漢凱迪電力(7.64,0.02,0.26%)環(huán)保有限公司 　　24140 　　5510 　　3 　　北京博奇電力科技有限公司 　　17860 　　3060 　　4 　　中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司 　　15720 　　820 　　5 　　浙江天地環(huán)保工程有限公司 　　12655 　　1005 　　6 　　江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 　　10215 　　3820 　　7 　　中國(guó)華電工程（集團(tuán)）有限公司 　　8277 　　1107 　　8 　　國(guó)華荏原環(huán)境工程有限責(zé)任公司 　　5260 　　1000 　　9 　　北京國(guó)電清新環(huán)保技術(shù)工程有限公司 　　4250 　　200 　　注：截至2005年底的數(shù)據(jù) 　　龍?jiān)喘h(huán)保：消化吸收“再創(chuàng)新” 　　致力于中國(guó)火電廠煙氣脫硫、脫硝事業(yè)，成立于1993年5月的北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司，截止到2005年底，簽訂總承包合同的煙氣脫硫工程容量達(dá)到2471萬(wàn)千瓦，先后有20臺(tái)共580萬(wàn)千瓦機(jī)組的脫硫裝置投入運(yùn)行，在近日中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)公開發(fā)布的排名中位列第一，是名符其實(shí)的國(guó)家環(huán)保產(chǎn)業(yè)骨干企業(yè)和龍頭企業(yè)。目前隸屬于中國(guó)國(guó)電集團(tuán)國(guó)電科技環(huán)保集團(tuán)有限公司。創(chuàng)新、質(zhì)量、服務(wù)、貢獻(xiàn)是公司13年來發(fā)展的寫照。 　　1998年公司率先從德國(guó)引進(jìn)了國(guó)際先進(jìn)的石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)。為了降低脫硫工程的整體投資水平，提高脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率，加快脫硫產(chǎn)業(yè)化發(fā)展進(jìn)程，作為國(guó)家推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化、國(guó)產(chǎn)化發(fā)展戰(zhàn)略布局中的重要一員，公司完成了國(guó)家科技部“十五”863計(jì)劃《大型燃煤電站鍋爐煙氣脫硫技術(shù)及設(shè)備工程化》項(xiàng)目，先后完成了國(guó)家20萬(wàn)千瓦、30萬(wàn)千瓦級(jí)示范工程的總承包建設(shè)。通過對(duì)引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化、吸收和再創(chuàng)新，已經(jīng)形成了一套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的863石灰石—石膏濕法煙氣脫硫集成技術(shù)，其中申請(qǐng)了14項(xiàng)國(guó)家專利。這些技術(shù)貫穿在工程的每個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)軟件、濕法脫硫工藝關(guān)鍵設(shè)備的開發(fā)、生產(chǎn)及工程配套，濕法脫硫工程的施工安裝、調(diào)試規(guī)范等。已經(jīng)陸續(xù)成功運(yùn)用在多個(gè)脫硫工程中，主要性能指標(biāo)均優(yōu)于引進(jìn)技術(shù)，部分指標(biāo)國(guó)際領(lǐng)先。 　　通過獨(dú)立承擔(dān)的數(shù)十個(gè)脫硫項(xiàng)目中，公司積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，掌握了設(shè)計(jì)、施工和調(diào)試階段的全部技術(shù)要點(diǎn)，并形成了一支具有現(xiàn)代化水平的設(shè)計(jì)、研發(fā)、建設(shè)和管理的高素質(zhì)人才隊(duì)伍。 　　在龍?jiān)喘h(huán)保公司已經(jīng)投運(yùn)的工程中，質(zhì)量都得到了用戶的良好評(píng)價(jià)；由公司承建的四臺(tái)機(jī)組的脫硫工程，作為國(guó)家發(fā)展改革委煙氣脫硫工程第一批后評(píng)估的試點(diǎn)項(xiàng)目，已經(jīng)完成了中電聯(lián)組織的后評(píng)估，獲得了高度評(píng)價(jià)。 　　作為一家國(guó)有企業(yè)， 公司將不斷加強(qiáng)自身能力建設(shè)，不斷提高自主創(chuàng)新能力，不斷提高服務(wù)質(zhì)量，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求得更大發(fā)展，為我國(guó)的環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出新的貢獻(xiàn)。 　　蘇源環(huán)保：技術(shù)過硬走在前 　　在國(guó)家大力發(fā)展脫硫產(chǎn)業(yè)的大環(huán)境下，蘇源環(huán)保公司堅(jiān)定了研發(fā)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)煙氣脫硫技術(shù)的決心、果斷立項(xiàng)，成立項(xiàng)目組，整合公司在電力、環(huán)保、化工、建材、IT等方面的技術(shù)力量，啟動(dòng)了OI2－WFGD脫硫核心技術(shù)的研究。有了前車之鑒，他們決定利用后發(fā)優(yōu)勢(shì)，將現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)引入環(huán)保領(lǐng)域，通過計(jì)算機(jī)的幫助，在前人研究的基礎(chǔ)上將研究成果數(shù)據(jù)化、模型化，再借助以往工作中積累的數(shù)據(jù)，建立計(jì)算機(jī)模型，從而搭建技術(shù)解決平臺(tái)。 　　正如國(guó)家發(fā)展改革委巡視員翟青所說，有些脫硫公司對(duì)國(guó)外技術(shù)和設(shè)備依賴度較高，系統(tǒng)設(shè)計(jì)先天不足。看到洋技術(shù)“水土不服”的不足，蘇源環(huán)保公司在OI2平臺(tái)上有針對(duì)性作了策劃，創(chuàng)立了以數(shù)值模擬、實(shí)驗(yàn)測(cè)量和工程回歸結(jié)合的大型工藝平臺(tái)開發(fā)模式，突破了設(shè)計(jì)—臺(tái)試—小試—中試—工程應(yīng)用的傳統(tǒng)模式，成功解決了煙氣脫硫多相反應(yīng)器的設(shè)計(jì)放大問題，避免曠日持久和費(fèi)用高昂的逐級(jí)開發(fā)過程，并實(shí)現(xiàn)了研究成果工程化的一次達(dá)標(biāo)。超越了大型過程工藝開發(fā)大型化難、周期長(zhǎng)、成熟慢、一次設(shè)計(jì)達(dá)標(biāo)精度低等世界性難題。 　　他們通過系統(tǒng)仿真與工程數(shù)據(jù)分析相結(jié)合，對(duì)脫硫各子系統(tǒng)及其與火電機(jī)組主機(jī)系統(tǒng)的相互制約關(guān)系進(jìn)行集成與優(yōu)化研究，搭建了工藝研發(fā)、工程設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理三大平臺(tái)，并最終形成先進(jìn)、成熟、經(jīng)濟(jì)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心工藝包OI2—WFGD。 　　針對(duì)我國(guó)資源相對(duì)稀缺的國(guó)情，蘇源環(huán)保公司決定對(duì)OI2－WFGD脫硫核心技術(shù)進(jìn)行再創(chuàng)新，開發(fā)資源節(jié)約型的先進(jìn)大型火電機(jī)組煙氣脫硫技術(shù)OI2-WFGD-Ⅱ，在保證脫硫效率的前提下使系統(tǒng)投資和運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)一步降低，維護(hù)費(fèi)用降低10%，電耗降低20%～25%。目前已完成了OI2-WFGD-Ⅱ技術(shù)的設(shè)計(jì)，有望率先應(yīng)用。 　　在工藝開發(fā)的同時(shí)，蘇源環(huán)保公司創(chuàng)新性地進(jìn)行工藝研發(fā)、工程設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理關(guān)鍵技術(shù)，建立了PDMS三維工廠設(shè)計(jì)平臺(tái)及基于P3e/c脫硫項(xiàng)目管理平臺(tái)，工藝技術(shù)和其工程應(yīng)用環(huán)境開發(fā)一并完成。在國(guó)內(nèi)第一個(gè)煙氣脫硫自主核心技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用過程中，創(chuàng)造了工藝開發(fā)周期和工程建設(shè)周期均為世界最短的記錄。使得該項(xiàng)目在技術(shù)性能方面達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，部分技術(shù)還優(yōu)于國(guó)外技術(shù)。 　　乘著國(guó)家這一輪火電廠煙氣脫硫裝置的建設(shè)高潮，他們將創(chuàng)新能力延伸到脫硫設(shè)備的開發(fā)上，帶動(dòng)了大容量漿液循環(huán)泵、吸收塔噴淋管、新型煙氣隔絕擋板門、圍帶式煙道柔性接頭、真空皮帶機(jī)、煙氣換熱器、側(cè)進(jìn)式攪拌器、漿液襯膠管道等關(guān)鍵設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化。 　　國(guó)電清新：自主創(chuàng)新路正寬 　　目前國(guó)內(nèi)電力行業(yè)建設(shè)的脫硫工程，基本都是采用國(guó)外的脫硫技術(shù)，為此支付了可觀的技術(shù)使用費(fèi)用。北京國(guó)電清新環(huán)保技術(shù)工程公司經(jīng)過十余年的努力，研發(fā)了一套以旋匯耦合技術(shù)為核心的完整的電力脫硫解決方案，擁有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，目前已經(jīng)用此技術(shù)建成投運(yùn)了20萬(wàn)千瓦、30萬(wàn)千瓦和60萬(wàn)千瓦機(jī)組的配套脫硫工程，其中陡河2×20萬(wàn)千瓦、唐山30萬(wàn)千瓦的脫硫工程經(jīng)過一年多的運(yùn)行，已經(jīng)通過了西安熱工院的性能測(cè)試，并于8月21日通過了河北省環(huán)保局的正式驗(yàn)收，這是國(guó)內(nèi)首例自主創(chuàng)新技術(shù)在大型發(fā)電廠脫硫工程的成功應(yīng)用。 　　驗(yàn)收?qǐng)?bào)告高度評(píng)價(jià)了這個(gè)自主創(chuàng)新技術(shù)工程的先進(jìn)性，認(rèn)為此國(guó)產(chǎn)技術(shù)具有“兩高兩低一強(qiáng)”的突出特點(diǎn)：一是脫硫效率高。能比普通空塔脫硫效率提高2%-4%，因此脫硫裝置能使脫硫效率輕松達(dá)到95%以上。二是除塵效率高。正常情況下均能達(dá)到80%以上。三是能源消耗低。脫硫系統(tǒng)的全部能耗占本機(jī)發(fā)電能力的1%左右。四是原料品質(zhì)要求低。試運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)使用了質(zhì)量差、純度低、顆粒粗的脫硫劑，但系統(tǒng)仍能正常運(yùn)行。五是對(duì)硫含量的適應(yīng)能力強(qiáng)。雖然系統(tǒng)煙氣含硫量設(shè)計(jì)值為2800毫克，但脫硫系統(tǒng)對(duì)含硫1000毫克到4800毫克范圍內(nèi)的煙氣脫硫都能高效達(dá)標(biāo)，這對(duì)于目前各電廠燃煤來源變化較大的實(shí)際情況很有意義。 　　此外，北京國(guó)電清新環(huán)保技術(shù)工程公司使用自主創(chuàng)新的專利技術(shù)建設(shè)的共計(jì)650萬(wàn)千瓦發(fā)電機(jī)組配套脫硫工程，通過采取配套措施全部取消了煙氣換熱器GGH，避免了GGH帶來的腐蝕、投資高、運(yùn)行費(fèi)用高等弊病，減少了占地面積、節(jié)約了投資、降低了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，同時(shí)提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，更是受到了各電廠的歡迎。 　　旋匯耦合脫硫技術(shù)于2003年9月被國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予專利證書，同時(shí)被國(guó)家環(huán)保總局確定為國(guó)家重點(diǎn)環(huán)保實(shí)用技術(shù)。在大型火電廠煙氣脫硫行業(yè)首次同時(shí)實(shí)現(xiàn)了高效率和低能耗。由于此技術(shù)特有的兩高兩低一強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，使脫硫工藝流程更加簡(jiǎn)化，系統(tǒng)穩(wěn)定性更加突出。此技術(shù)成功突破了外國(guó)技術(shù)的設(shè)計(jì)理念，解決了目前煙氣脫硫系統(tǒng)中的技術(shù)難題，是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)，是大型火電廠煙氣脫硫領(lǐng)域自主創(chuàng)新的示范性工程。