經(jīng)過(guò)半年的艱苦技術(shù)攻關(guān)，大唐七臺(tái)河發(fā)電公司成功地對(duì)雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)進(jìn)行了微油量點(diǎn)火及穩(wěn)燃技術(shù)改造。經(jīng)實(shí)際操作，鍋爐點(diǎn)火耗油量降到5噸，與以往相比單次啟停就可節(jié)約資金39.95萬(wàn)元，節(jié)能效果尤為顯著。 　　該公司鍋爐制粉系統(tǒng)為雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，在鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，因風(fēng)溫低無(wú)法進(jìn)行冷風(fēng)制粉，至使每次鍋爐啟動(dòng)耗油高，嚴(yán)重影響企業(yè)發(fā)電成本。為了 攻克這一難關(guān)，該公司于2006年1 月份成立了技術(shù)攻關(guān)組，制定了詳細(xì)的攻關(guān)方案，分別對(duì)微油量點(diǎn)火系統(tǒng)、煤粉燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)進(jìn)行了全方位的攻關(guān)改造，利用5月份1號(hào)機(jī)組大修時(shí)機(jī)，成功地完成了改造項(xiàng)目的安裝工作。6月，在少油點(diǎn)火項(xiàng)目的試驗(yàn)、調(diào)試、試運(yùn)行過(guò)程中，相繼出現(xiàn)了燃燒器結(jié)焦、少油點(diǎn)火能量支持不足、煤粉濃度稀薄、煙道積粉、受熱面壁溫超溫等現(xiàn)象，該公司均迅速召開(kāi)專(zhuān)題攻關(guān)會(huì)，針對(duì)一個(gè)個(gè)棘手問(wèn)題研究出臺(tái)解決方案。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，少油點(diǎn)火狀況逐漸好轉(zhuǎn)，升溫升壓曲線(xiàn)逐步與運(yùn)行規(guī)程要求達(dá)到吻合狀態(tài)。 　　該公司35萬(wàn)千瓦機(jī)組采用少油點(diǎn)火及穩(wěn)燃技術(shù)后，先利用壓縮空氣的高速射流將燃料油直接擊碎，在極短的時(shí)間內(nèi)完成油滴的蒸發(fā)氣化，使油槍在正常燃燒過(guò)程 中直接燃燒氣體 燃料，使煤粉在燃燒器內(nèi)直接被點(diǎn)燃，從而實(shí)現(xiàn)鍋爐啟動(dòng)、停止以及低負(fù)荷穩(wěn)燃。由于燃油實(shí)現(xiàn)氣化燃燒，燃油量極少，機(jī)組啟、停及低負(fù)荷穩(wěn)燃期間可投入電除塵，在收到節(jié)油效果的同時(shí)，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益實(shí)現(xiàn)同步推進(jìn)。