近日，金陵石化公司對(duì)照先進(jìn)找差距，優(yōu)化生產(chǎn)耗能結(jié)構(gòu)，在加強(qiáng)裝置持續(xù)安全運(yùn)行的基礎(chǔ)上，果斷停開煉油制氫、空分等一批能耗大的裝置，3月份，該公司裝置用燃油僅為2900余噸，比上月下降了3000余噸，降幅超過(guò)50%%，單月節(jié)省燃油費(fèi)用達(dá)750萬(wàn)元。僅此一項(xiàng)，該公司全年便可節(jié)省生產(chǎn)成本8000萬(wàn)元左右。 　　去年，金陵石化公司陸續(xù)完成了加工含硫原油總體改造、電力供給“自發(fā)自用”改造和化肥裝置原料路線“煤代油”改造等工程，生產(chǎn)需要的電、蒸汽、氫氣、氮?dú)獾裙?yīng)有了基本保證，但是同時(shí)也造成了部分產(chǎn)能浪費(fèi)。 　　如何優(yōu)化運(yùn)行，節(jié)約資源？金陵石化公司經(jīng)過(guò)研究，決定加強(qiáng)各制能設(shè)施的安穩(wěn)長(zhǎng)優(yōu)運(yùn)行，加速各類應(yīng)急預(yù)案的制定與演練，實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置能耗的實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保在突發(fā)事件下能源實(shí)現(xiàn)安全供應(yīng)。同時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃部門統(tǒng)一牽頭組織能耗平衡優(yōu)化。在煉油生產(chǎn)的中壓蒸汽供應(yīng)上，充分發(fā)揮現(xiàn)有鍋爐的產(chǎn)能，停止途耗大的熱電裝置中壓蒸汽管道供應(yīng)；在氫、氮?dú)夤?yīng)上，充分利用化肥裝置“煤代油”改造后的生產(chǎn)能力和成本優(yōu)勢(shì)，停開了兩套煉油制氫裝置和空分裝置、焦化壓縮機(jī)等耗能設(shè)備。他們還千方百計(jì)將煉油生產(chǎn)中產(chǎn)生的可燃干氣吃干榨凈。據(jù)測(cè)算，該公司各類能耗優(yōu)化平衡后，每月可節(jié)約中壓蒸汽2萬(wàn)余噸，減少氮?dú)馍a(chǎn)近千噸，減少氫氣生產(chǎn)5000余噸，實(shí)現(xiàn)了干氣的“零排放”，加上停開裝置減少人工費(fèi)用和減少的物耗，每月可減少成本近千萬(wàn)元。 來(lái)源：中國(guó)石油化工集團(tuán)公司