中國石油遼河油田是我國第三大油田，其每年1250萬噸的原油、8億立方米天然氣的生產能力，為保障國家石油戰略安全和振興遼寧地方經濟做出了貢獻。但與此同時，為了維持原油開發生產的正常運轉，遼河油田每年也燒掉了數以百萬噸計的原油。 　　如何用其他廉價能源替代原油，從“灶王爺”嘴里每年“搶”出相當于一個小型油田規模的100多萬噸原油，這對于遼河油田人來說，既是一個轉變增長方式的經濟問題，也是貫徹落實集團公司“建設節能企業”的戰略問題。 　　遼河油田礦區由中心區和10個獨立礦區組成，區域內現有人口25萬。整個礦區的供暖系統由遼河石油勘探局下屬的熱電廠和散布在各獨立礦區的20多座鍋爐房組成，供熱面積接近1200萬平方米。熱電廠和這些中小型鍋爐房大多以燃燒油田自產的原油為主，能耗很大。 　　遼河石油勘探局熱電廠廠長辛文孝告訴記者，勘探局在2000年決定對熱電廠運行了數十年的燃油鍋爐進行改造，邁出了油改煤的第一步。 　　記者在熱電廠現場看到，整個改造工程共分兩期，已于2004年年底前結束，目前2臺燃煤鍋爐運轉正常。陪同記者的熱電廠總工程師劉抒算起了效益帳：整個油改煤工程投資不到3億元，每年替換原油總量17萬噸，按照每噸2400元的價格計算，替換出的原油總價值4億多元，扣除每年采購燃煤支出不到2億元，僅此一項每年就能獲利2億元左右。 　　熱電廠油改煤的成功，推動遼河石油勘探局做出了改造整個礦區供暖燃油鍋爐的決定。中油遼河工程有限公司熱力所所長劉文杰表示，現在每個礦區只建一座燃煤鍋爐房，取消原有大大小小的燃油鍋爐房17座，燃油鍋爐120多臺，每年替換出的原油總量近9萬噸，經濟效益十分明顯。 　　“目前，供暖環節燃料調整結構工作取得成效，但每年消耗原油量更大的一線生產環節的燃料結構調整工作才剛剛開始，這一領域的節能潛力較大?！边|河石油勘探局燃料結構調整辦公室主任關玉雙說，“油田生產領域廣泛應用的熱采注汽鍋爐和加熱爐大多數以原油和天然氣為燃料，僅這一塊的能耗總量就相當于60－80萬噸的原油?！? 　　高凝油、超稠油多年來在遼河油田采油總量中占有很大比重，高峰時曾達到年產800萬噸。記者在采訪中了解到，所謂稠油開采，主要技術特點是通過地上燃油鍋爐加工制成水蒸汽，進而將蒸汽注入地下稠油所處地層，借助蒸汽的高溫使原本凝固的稠油溶化，最終被開采出來。另外，在集輸環節也要通過燃油加熱爐保持原油在80－85攝氏度的溫度條件下向外運輸。 　　遼河油田共有注汽鍋爐200多臺，形成了年產270萬噸的注汽能力。為了保證油田每年數百萬噸的“特殊油品”，僅注汽這一環節的耗油量就占整個油田生產領域總體耗油量的八成以上。這種不得不通過燒油而提高原油產量的生產方式，持續了至少10年以上，能源浪費自不必說。 　　如何解決油田生產環節能耗總量大的問題，油田公司提出了四項主要措施，一是采用熱煤氣技術替換燃油；二是注汽鍋爐改燒石油焦漿；三是聯合站改燒煤；四是單井水套爐改燒煤?？碧骄忠灿谌ツ瓿闪⒘恕叭剂辖Y構調整辦公室”，專門負責這項工作。 　　關玉雙主任告訴記者，在過去的一年里，辦公室收集了大量的資料，召集國內知名專家，多次組織技術座談會，同時充分利用國內有實力廠家的技術和資金優勢，采取風險承包的方式進行燃料結構調整試驗。 　　據透露，借助風險承包方式，北京一家能源公司投資500多萬元，進行注汽鍋爐燃油改為燃熱煤氣技術改造，目前實驗取得成功，油田已結束驗收并償付這家公司的投資款項。廣東一公司承包的水焦漿改造項目，也通過了勘探局的鑒定，但仍處于試運行階段。另外，油田內部幾家二級單位也進行了注汽鍋爐燃煤焦油實驗。對于集輸系統的加熱爐改造，遼河油田目前主要采用更換節能加熱爐的方式進行。油田公司去年共改造聯合站4座，注汽鍋爐1臺，更換節能加熱爐9臺，替代能源總量相當于6萬噸原油。 　　油田有關方面負責人表示，僅目前正在推廣的改造熱采注汽鍋爐一項，按照計劃，利用三年時間，投資8億多元，就可以每年替代出原油近80萬噸，屆時油田每年可新增產值近20億元、增加利潤約2億元，同時新增就業2000人左右。