2005年，遼河石油勘探局熱電廠比2004年多發電1367萬千瓦小時，多供電495萬千瓦小時，而燃煤消耗比計劃節約5萬噸，燃油比去年少消耗4.8萬噸，原來被視為廢料的粉煤灰綜合利用率達到60%……一連串的數字，給人們最深刻的印象就是：高效、低耗、節能。 燃料調整堪稱節能“大手筆” 2005年年底，熱電廠燃油鍋爐改造二期工程順利通過遼河局驗收，標志著這個廠實現了燃油改為燃煤的結構調整系列工程。 過去油田發電、供熱、供暖的基礎設施是以渣油為燃料的，隨著市場油氣價格的上漲，燒渣油所增加的成本越來越大。能不能改為燒煤呢？經過成熟論證，遼河局決定投資2.7億元對熱電廠鍋爐實施“油改煤”的分期改造。 2002年12月，油改煤一期工程投產，兩臺蒸發量為每小時120噸的燃油鍋爐，改造成一臺240噸的燃煤鍋爐。二期工程是兩臺130噸的油爐改造成一臺240噸的煤爐，2005年5月25日投產試運行。這樣，兩臺油爐改造成一臺煤爐，蒸發量不變，而一年可節約10萬噸原油———3噸煤替換出1噸油，煤的價格在變，原油的價格也在隨市場變化，但是這筆賬怎么算都劃得來。 技術進步充當降耗“大角色” 2005年，熱電廠完成了節能變壓器改造，以及廠用變壓器運行方式的調整，3臺高能耗廠用變壓器和化學變壓器更換為全封閉免維護節能型變壓器，年可節省維護費用及負載損耗費2萬元。這個廠負責節能工作的郭濤告訴記者，節能實踐中，科技措施扮演著不可替代的角色。 2005年春季供暖期結束后，這個廠及時停運鏈條爐2號變壓器及首站2號變壓器。從2005年4月15日開始停用至10月15日投入運行，183天的時間里，兩臺變壓器節省電能近6萬千瓦小時，節約資金2.3萬元。 主控室照明節能改造同樣值得一提。原120個100瓦白熾燈泡換為35瓦節能型燈管。按每個燈泡一小時節省電量0.065千瓦小時計算，120個燈泡年共節約56940千瓦小時電能。 2005年，這個廠5、6號鍋爐工業水回收項目共投資10萬元，新建一臺低位水箱，并安裝兩臺回收水泵，將4臺風機冷卻水和兩臺鍋爐取樣冷卻水回收利用，每小時節約用水15噸，年節約能力達9萬噸。自去年10月20日投入使用后，已節約水費5萬元。 此外，熱電廠去年分兩次對熱網水進行加藥處理，不僅降低了熱網水消耗8萬噸，并且減少軟化水處理成本48萬元。應用變頻技術，對循環水泵進行變頻改造，節電效果達到30%。 創新為企業帶來了不竭的動力，更為企業創造了不盡的效益。 管理細化拓展節約“大場面” 管理上的細化、運行上的科學化，使得熱電廠在創建節約型企業過程中，營造出了全程降耗、全員參與的濃厚氛圍。 隨著燃料結構調整二期工程的實施，熱電廠以火車運輸煤炭取代了以往汽車運輸的方式。自2005年3月份火車運煤以來，汽車轉運煤過程中煤的消耗和場地消耗大為減少，僅運輸和儲存的損耗就減少了9500噸。 根據冬季、夏季的氣候特點，熱電廠合理安排鍋爐、發電機組運行方式及廠用電運行方式，以最大限度提高生產經濟運行水平。夏季，供暖相關設備停用后，這個廠將雙電源的線路和變壓器停運一臺，節省容量費近10萬元。冬季，按照供暖曲線及時調整供暖溫度，保證夜間供暖質量，降低白天的能源消耗，還提高了機組的發電效率，可謂一舉兩得。 在環境溫度高的夏季，發電機組效率會產生一定幅度的下降，而生產用水消耗上升。熱電廠取用地表水來降低循環水溫度，使機組運行效率顯著提高。這個辦法實施后，節約清潔水30萬噸，價值69萬元。 據這個廠管理人員介紹，他們常年開展的“三節一降”及“增收節支”活動，使全廠職工把節約一滴水、一滴油、一度電、一塊煤的思想落實在具體行動中。尤其是多年來一直開展的“節能小指標競賽”活動，在確保發電、供電、供熱單耗等指標完成過程中，形成了全員參與、全程降耗的火熱氛圍。 江河不擇細流，故能成其大；泰山不辭抔土，故能成其高。遼河熱電人在節能降耗上充分詮釋了這個道理。