12月28日，邢鋼2005年重點技改項目——高爐煤氣能源綜合利用工程竣工投產，實現并網發電，標志著邢鋼在環保治理工作上又邁上了一個新臺階。 　　高爐煤氣能源綜合利用工程，是以富余高爐煤氣為燃料進行發電的能源綜合利用和環境保護項目，總投資9000余萬元，主要包括兩臺75噸鍋爐和兩臺15000千瓦汽輪發電機組。該工程投運后，可全部回收高爐放散煤氣，年發電達1.4億度，占生產用電量的40%，僅此一 項每年可為邢鋼節約生產成本9600多萬元，不僅減少了高爐煤氣放散，而且提高了能源利用率，保護了大氣環境。 　　“九五”以來，特別是在“十五”期間，邢鋼堅持走“做精、做專、做強”的發展之路，不斷實施管理創新、技術創新，整體技術裝備已達到國際水平，成為國內最大規模的高端線材專業化生產企業。為了發展循環經濟，實現清潔生產。 近幾年來，邢鋼累計環保投入3億元，加快企業環境治理。新上項目全部做到了“三同時”，即：同時建設、同時綠化、同時治污，特別是對老污染源進行集中重點治理。在整個燒結系統先后集中資金6000萬元安裝了22臺除塵設備；在煉鐵區域投資2800萬元建成了8臺除塵器，同時投資110萬元對燒結料場、焦化煤場等塵源進行治理，建設噴淋抑塵設備三套。通過治理，每年減少粉塵排放10萬噸以上，各污染源均實現了達標排放。 　　在積極推行清潔生產的同時，邢鋼大力開展節能降耗工作。煉鋼系統采用轉爐濺渣護爐新工藝，大大減少了固體廢物的產生量；煉鐵系統采用富氧噴煤技術，焦比降到400公斤以下，既節能增效，又減少了空氣污染；軋鋼系統實施鋼坯熱裝熱送，節能39%；加強對余熱資源的利用，將煉鋼產生的蒸汽并入公司蒸汽管網，高爐冷卻水余熱采暖，取代生活取暖鍋爐，現采暖面積已達42.6萬m2，年創經濟效益230萬元；把節約水資源當作企業可持續發展的戰略任務來抓，利用先進的節水技術和工藝，提高水的重復利用率，使水系統達到閉路循環，實現了一水多用、廢水零排放，煉鋼噸鋼耗水從過去的13.76噸降低到目前的不足4噸，年節水2000萬噸，進入全國同行業節水先進行列，邢鋼七里河12眼自備井已全部封閉停用，取得了可觀的經濟效益；加強對煤氣的回收利用，相繼建成2萬m3 、5萬m3 轉爐煤氣柜和12萬m3干式高爐煤氣柜，噸鋼回收轉爐煤氣量達到100m3 的國內先進水平，邢鋼以煤氣為燃料上了三臺35噸鍋爐，并配套3臺6000KW／h的發電機組，除滿足正常的生產用氣外，多余煤氣用于發電，年發電1億KW／h，一年可減少外購煤源10萬噸標煤，煤氣的綜合利用，不僅有效回收大量二次能源，解決企業能源緊張狀況，而且大幅度減少空氣污染，年創直接效益4000多萬元；狠抓廢物綜合利用，實現廢物資源化、無害化：實施鋼渣熱燜工藝，對鋼渣回收，配入燒結礦，提高產量0.5%，節約原煤2000噸，年創經濟效益300萬元；部分無磁性渣粉外售給水泥廠制作水泥；實施爐前水沖渣工藝，避免了固體廢棄物的外排和占用耕地；生產過程中的氧化鐵皮由制成冷球用于轉爐煉鋼，而除塵灰、沉淀污泥等固體廢棄物全部返回燒結用于配料。發展循環經濟使邢鋼實現了經濟效益、社會效益和環境效益的協調統一，實現了經濟建設和環境保護的良性互動。