國家“十五”863計劃“可資源化活性焦煙氣脫硫技術”項目,8月18日在貴州宏福實業開發公司通過國家級鑒定。專家們認為該技術整體達到國際先進水平。 　　由華電集團南京電力自動化設備總廠、煤炭科學研究總院北京煤化工分院和貴州宏福實業開發公司聯合承擔的“可資源化活性焦煙氣脫硫技術”,在脫硫過程中可將煙氣中的二氧化硫轉化為硫酸存在于活性焦微孔中,經采用現有成熟的化工工藝,可生產出多種含硫元素的化工產品,如硫酸、硫磺、液體二氧化硫等。其優點在于脫硫過程中用水量少,不產生廢水、廢渣;脫硫效率高、工藝簡單、基本不對環境造成二次污染。該技術具有完全的自主知識產權,已申報并獲得五項專利。 　　據了解,我國是世界上以煤為主要能源的國家,燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放量的85%以上,每年酸雨造成的各項污染損失超過1100億元,環境污染日趨嚴重。另一方面,我國硫資源短缺,大量依賴進口,據介紹,每年約需進口800多萬噸硫磺。“可資源化活性焦煙氣脫硫技術”將燃煤排放的二氧化硫用于硫資源補缺。作為一種可資源化干法脫硫技術,該技術可用于各種低、中、高硫煤種的燃煤鍋爐和工業爐窯以及化工、冶金等行業焙燒產生的各種流量的廢氣處理,在我國尤其是高硫煤儲量大的西南地區具有良好的推廣應用前景。 　　宏福公司每小時處理近20萬立方米煙氣的活性焦脫硫工業示范脫硫裝置,于今年1月投入試驗運行以來,運行穩定可靠。從煙氣中回收的高濃度二氧化硫直接進入宏福公司的硫酸生產系統,用于生產硫酸,實現了燃煤煙氣中二氧化硫的脫除和可資源化利用。經貴州省環境監測中心監測,該裝置脫硫效率達95%以上,除塵效率大于70%。 　　專家們認為,此項技術已趨成熟,在電力、煤炭、化工企業可廣泛應用,回收的硫磺及副產品有穩定的銷路,可很快收回設備投資。建議盡快推進該技術的大型化、產業化。 　　在隨后召開的該成果推廣會上,遵義堿廠、凱里電廠等企業和三家合作方簽署了技術合作協議。