重慶發電廠利用德國政府貸款引進的2臺20萬千瓦機組煙氣脫硫裝置，自2000年10月投入試運行以來，通過對運行設備不斷消化吸收，優化和完善，設備投入率不斷提高，二氧化硫排放量逐年減少。至今年5月，該煙氣脫硫裝置5年來共減少二氧化硫排放量達20萬噸，為重慶的藍天目標作出突出貢獻，取得良好的社會效益。 重慶發電廠2×20萬千瓦機組脫硫裝置系全套引進德國脫硫設備和脫硫技術，是在2臺20萬千瓦機組配套的鍋爐上，安裝一套共用的濕式石灰石石膏法煙氣脫硫裝置，該裝置主要包括煙氣處理系統、石灰石漿制備系統、石膏脫水系統、工藝水供應系統及相應的電氣和監控系統，總投資4.82億元，是國家“九五”期間的重點工程，是原電力部確定的全國火電廠煙氣脫硫三個示范工程之一（另2個為北京一熱、浙江半山）。 該脫硫裝置運行有2個顯著特點：一是煙氣處理量在全國最大，每小時處理煙氣量達176萬標立方米；二是因重慶屬高硫煤區，燃煤含硫量平均在3.5%。再加上在試運行期間，德方BBC公司破產，德方專家撤走，都給這套裝置的運行帶來不少難度。 但是重慶發電廠廣大干部職工克服困難，在實踐中不斷摸索，如今已完全掌握該裝置的正常運行和維護檢修，備品備件也已逐漸走上國產化之路。去年10月，因煤質差，含硫量高，脫硫吸收塔損壞較嚴重，該廠利用13天時間，完全依靠自己的力量，成功對脫硫裝置進行了全面大修；今年4月7日上午8點，該廠脫硫裝置吸收塔與1號再循環管下部接口處發生泄漏，廠長肖劍波、副廠長王槐、總工姚一平現場指揮，制定堵漏方案，通過停運1號再循環泵、停運吸收塔#1攪拌器、改設吸收塔液位高度、將吸收塔坑側倒向吸收塔等措施，降低脫硫吸收塔內壓力，檢修職工連續奮戰，用一天多的時間于第二天下午14:20時將漏點成功堵住，確保了脫硫裝置的正常運行。 據統計，重慶發電廠二氧化硫排放量逐年減少，從2001年的24989噸/年，減少到2004年的8625.87噸/年；脫硫裝置投入率更是逐年提高，2001年至2004年脫硫裝置投入率分別為：64.2%，77.17%，90.33%，90.86%，各項指標在全國名列前茅；2005年1月至5月20日，在煤質含硫量偏高的情況下，投入率仍達到94.08%，脫硫量達到22862.32噸，對重慶大氣環境的改善作用明顯，社會效益十分巨大。 重慶發電廠煙氣脫硫裝置的正常運行，也使企業的發電成本大幅增加，脫硫裝置每運行一小時要耗電6460千瓦時，耗水175噸，耗氣35噸，耗石灰石20.1噸，但為了重慶市的藍天目標，重慶發電廠廣大干部職工都認為犧牲企業利益獲得了社會效益，非常值得。 信息來源：中國電力新聞網