據了解，泉州熱電公司自發現一二期鍋爐結焦后，對鍋爐結焦分布，對煙溫、汽溫相關數據進行比對分析，特別是利用1號鍋爐停爐機會，深入爐膛內部檢查各種灰、焦的形狀和成份；請教西安熱工院、南京電科院、福建電科院、國電常州電廠、可門電廠、江陰電廠等兄弟單位專業同仁，學習借鑒；并進行多種配風方式的試驗、不同種氧量控制、制粉系統優化調整、多煤種摻配、分層次梯度摻配，以及同一倉配高低灰熔點煤種的混配試驗等，得出鍋爐結焦的各種原因：燃煤灰熔點低、煤種的灰熔點較設計煤種低（接近）、燃燒器及爐膛結構、配風不合理、制粉設備缺陷、鍋爐吹灰、配煤方式上的不合理、燃燒器噴口噴角不對應等原因。
       據了解，針對當前燃用結焦傾向較強的低灰熔點煤、以及設備缺陷一時無法消除的現狀，該公司從自身做起，有的放矢地及時采取措施，確保設備安全穩定運行。及時調整上煤方式，準確掌握來煤的灰熔點、灰份、發熱量、硫份等組份，嚴密監測非經常性供應渠道每船來煤的灰熔點，科學精確配煤。通過多次長時間配風優化調整試驗，制定精細的鍋爐燃燒配風卡，并嚴格督促運行人員按卡配風；加強鍋爐受熱面吹灰，修訂原來規定的吹灰方式，根據目前機組負荷高、供熱量大現狀，增加吹灰次數，積極聯系設備部消除吹灰系統缺陷；實時調整，定時定點觀察鍋爐結焦情況，一旦發生結焦，及時清理。對燃燒器等各受熱面結焦情況拍照上傳部門技術交流微信群，進行存檔，實時觀察結焦發展趨勢，以便運行人員根據結焦情況及時調整配風。定期對爐膛進行擾動，每個夜班定期對鍋爐進行燃燒擾動、或爐膛負壓擾動，提升煙氣速度，改變燃燒高度。變工況進行調整，對防止結焦、積灰有較為明顯效果。

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