據了解，安徽銅陵新亞星焦化公司斥資4.8億元新建的“焦爐煤氣燃氣—蒸汽聯合循環發電”（“熱電聯產”）項目，自2013年9月份開工建設，今年7月底正式并網運行。該公司新建的“熱電聯產”項目，按工藝原理是直接用蒸汽發電，一般不需要進行脫硝工藝。該公司為了整個工藝更加環保，在國內首個配套了先進的氨法脫硝裝置，把尾部煙氣氮氧化物的濃度從500毫克降至60到80毫克。目前，把這種氨法脫硝工藝技術運用在國內小型機組上，新亞星焦化是第一家。
據了解，此項目采用了國際先進技術，對富余的煤氣進一步脫硫、脫苯、脫萘，再進行燃燒發電，使燃燒產生的廢氣，經過余熱鍋爐產生蒸汽，再次回收利用發電，這樣達到了能源的充分利用，實現了燃氣、蒸汽聯合循環發電。據虞文勝介紹，這一技術高效利用了企業生產的富余煤氣資源，提高了熱功能轉換效率，實現了能源的梯級利用。這套發電機組的效率非常高，1方煤氣可以生產2到2.1度電，而原來自備電廠只有1.2到1.3度電。

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