據(jù)了解　工業(yè)鍋爐等熱力設(shè)備給水中的溶解氧是造成鍋爐腐蝕的“罪魁禍?zhǔn)?rdquo;。為了防止和減輕鍋爐的氧腐蝕，必須對鍋爐給水進(jìn)行除氧。然而目前，我國有50%的工業(yè)鍋爐未配置除氧器，一是許多企業(yè)因而對除氧不夠重視；二是缺少合適的除氧技術(shù)，以致我國工業(yè)鍋爐的平均壽命縮短了1/3。

中國電子科技集團(tuán)公司第十二研究所常州新區(qū)南極新技術(shù)開發(fā)有限公司經(jīng)長期研究，成功研發(fā)了氧化還原樹脂及氧化還原樹脂除氧器。這種氧化還原樹脂能提供大量廉價的活性氫、變價離子或原子團(tuán)，把這種氧化還原樹脂裝入特制的鋼制容器或玻璃鋼容器中，就組成了氧化還原樹脂除氧器。

我國工業(yè)鍋爐使用的傳統(tǒng)除氧技術(shù)有海綿鐵除氧、解吸除氧、真空除氧和加藥除氧等，但這些除氧技術(shù)都有一定的局限性。如，海綿鐵除氧會生成鐵膠體，阻止除氧的進(jìn)行，而沖洗鐵膠體要消耗大量的水；同時，鐵膠體還會生成鐵垢，影響鍋爐的傳熱，每蒸噸鍋爐將多耗標(biāo)煤7千克。解吸除氧則會把溶解氧轉(zhuǎn)化成溶解二氧化碳，造成對鍋爐的二次腐蝕。加藥除氧不但藥費貴（如二甲基酮肟除氧劑的費用是每千克18元，每噸水需要加藥300~500克），而且污染水質(zhì)，增加水中的含鹽量，增加鍋爐排污量，增加水損失和熱損失。

目前，氧化還原樹脂除氧器已在中石化上海催化劑分公司等成功應(yīng)用。實踐證明，該除氧器具有節(jié)能、節(jié)水、除氧完全、費用低等優(yōu)點。該除氧器可實現(xiàn)常溫(0℃～90℃)除氧，不消耗熱量，也不消耗動力，其低溫?zé)o氧水還可回收低品位熱量。除氧器運行過程中無自耗水，全部再生液變成無氧水輸出，真正達(dá)到零排放。除氧過程不帶進(jìn)對鍋爐有害的雜質(zhì)，不污染水質(zhì)。除氧完全，殘余氧含量＜10微克/升。費用低，只需0.10～0.36元/噸。

我國有工業(yè)鍋爐50萬臺，總?cè)萘窟_(dá)180萬蒸噸/時。以生產(chǎn)每噸蒸汽消耗標(biāo)準(zhǔn)煤130千克、鍋爐運行率54%計算，全年工業(yè)鍋爐消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤高達(dá)11億噸。鍋爐熱效率每提高1%，就可節(jié)省標(biāo)煤1100萬噸，減少二氧化排放4000多萬噸，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益顯著。

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