據了解，我國工業各領域余熱總資源占其燃料消耗總量的17%~67%，其中可回收利用的部分約占余熱總量約六成。對于我國工業余熱利用大有可為，逐漸趨于成熟的熱泵技術、鍋爐余熱回收技術為解決余熱浪費提供了思路。

據相關人士介紹，工業利用效率是我國發展的薄弱環節，也是同發達國家的最大差別。在余熱回收問題上，思維變化將會給結果帶來轉變。需要加強人力資源的投入、加強科技創新的投入，這樣產業才能長遠發展。

鍋爐可算作工業領域亟待解決余熱回收問題的典型。然而我國燃煤鍋爐的平均運行效率只有約60%，地方上大量存在的小噸位燃煤鍋爐效率更低。據上海南洋集團技術人士介紹，鍋爐浪費的熱量中，煙氣熱量占絕大部分。通常情況下，熱水、蒸氣鍋爐煙氣溫度在200℃以上，導熱油爐煙氣溫度更是高達270~350℃。多年來，鍋爐運行效率難以改善，不僅產生大量二氧化碳、二氧化硫等氣體影響環境，造成煤炭資源嚴重浪費，還間接地增加了企業的生產成本。

我國作為煤炭消費大國，燃煤量已占到世界煤炭消費總量愈1/4。 逐漸趨于成熟的鍋爐余熱回收技術為解決提供了思路。技術人士表示，他們利用超導熱管回收部分熱量，提高鍋爐進水和鼓風溫度，使熱管中工質蒸發成氣體向冷卻端流動，在冷卻端冷凝放熱，加熱水或空氣并獲得熱水、熱風等。這種技術已經取得了良好的實踐效果。

曾經以溴化鋰產品聞名海內外的江蘇雙良集團就是實例。該公司市場部副總經理宋君地表示，他們多年前就注意到這個市場，現在企業的發展重心已漸漸向這一領域轉移，“比如電力、多晶硅等，我們針對每個有余熱的行業都做出了有針對性的詳盡的解決方案。”

依靠長遠的眼光和周密的籌備，雙良在余熱回收領域屢有斬獲。最近，他們在河北石家莊又斬獲了某化工基地工業余熱供熱項目的大單。據了解，該項目將主要用于建筑采暖，預計今年末即可為周邊400萬平方米建筑供熱。該項目一期僅利用當地煉油廠每小時4.3萬噸的工藝水資源，即可形成相當于600兆瓦熱電聯產項目的供熱能力；一旦再加上后續項目，其供熱能力將達到1462兆瓦，解決約3600萬平方米的建筑采暖問題。

據悉，這個項目將成為我國目前建筑供熱面積最大的化工余熱利用工程之一。更應關注的是，項目建成還將年節約標煤26.7萬噸、水資源247.7萬噸，直接減排粉塵427.4噸、氮氧化物1975.8噸、二氧化硫2269.5噸。

工業余熱回收作為走向成熟的產業，企業和行業認知需要培養過程，而最重要的仍然是來自政府部門的關注與重視。業內人士表示，目前希望能有更多的積極政策出臺并落實，引導企業在余熱回收行業發揮積極作用。

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