鋼鐵行業是能耗大戶，能耗約占企業成本的25％。節能減排不僅是履行社會責任、提升企業形象的具體體現，也是提高能源綜合利用、降本增效的重要手段。宣鋼“十一五”累計投入10.3億元實施了40余項節能減排重點項目，成立了“提高動力介質回收率攻關組”等15個挖潛增效攻關組，加強余熱余能的回收利用，優化能源介質使用，提高能源利用效率，通過發展循環經濟等，五年間實現挖潛增效36.24億元。“循環”增效益，幫助宣鋼戰勝了金融危機，有效應對了上游原燃料價格居高不下造成的巨大成本壓力。    

    宣鋼一直采用濕法熄焦，近千攝氏度的紅焦熱量被白白浪費，還污染了環境。為此，專項投資1.79億元實施了5#、6#焦爐干熄焦工程。去年底投用以來，相比濕法熄焦具有回收紅焦顯熱、避免濕熄焦對環境的污染、提高焦炭質量三個方面顯著優勢，年預計可發電量1.16億度，創造效益5000多萬元。目前，宣鋼結束了鍋爐長期燃煤歷史，全部改用燃氣式鍋爐，實現了全部煤氣、蒸汽的管網總調。利用余熱采暖面積占生產、生活總采暖面積65％以上，噸鐵發電量達到47千瓦時，達到國內先進水平。日處理能力為4.8萬立方米的工業廢水處理與回用工程，實現了宣鋼東區工業廢水零排放和中水回用，噸鋼取新水比2005年降低了3.49噸，達到4.0噸/噸鋼以下。
     
    宣鋼公司今年前兩月，噸鋼煤氣回收量累計完成108.98立方米，實現歷史性突破。此前，2010年全年自發電量達到6.63億千瓦時，同比提高了20％。通過深入開展向二次能源高效利用要效益，使環境質量得到了顯著改善，成為了新的效益增長點。

    今年宣鋼確定了全年挖潛增效10.6億元奮斗目標，其中向噸鋼轉爐煤氣回收要效益5.6元。這意味著全年平均煤氣回收量至少達到103立方米/噸，同比提高28立方米/噸。過去轉爐煤氣受下游用戶少、煤氣回收柜容量有限等制約，煤氣回收率始終不能實現重大突破。按照“系統思考、局部合理、系統優化、全局最佳”的攻關總原則，年初對煉鋼廠5萬立方米煤氣柜與動力廠8萬立方米煤氣柜實施了切改互換等，依靠管理優化，大幅提高了轉爐煤氣回收率；實施了轉爐煤氣電除塵改造，使轉爐煤氣含塵量降到10mg以下，滿足了高爐熱風爐使用要求，擴大了轉爐煤氣用戶，還置換減少了煉鐵焦炭使用量。元月份轉爐煤氣回收量創出了噸鋼112.28立方米的最好水平。

   

　　　　

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