日前，由山東煙臺華盛燃燒設備工程有限公司生產的專利產品MZYR-500富氧助燃節能裝置，在濟南鋼鐵集團耐火材料有限公司回轉爐窯投入運行。這是我國首臺在回轉爐窯上安裝的節能新技術裝置。 　　經運行測試，該裝置可使爐膛火焰溫度提高90%—109℃，窯尾溫度提高24%—30℃，排煙溫度下降14%—74℃，產品產量增加12.34%，噸產品耗煤下降21.27公斤，節煤率達到10.98%。 　　鍋爐燃燒時缺氧會導致熱效率低下。正常情況下，空氣中氧氣的含量為21％、氮氣的含量為78％，對于鍋爐燃燒來說并非最佳比例。煙臺華盛燃燒設備工程有限公司董事長姜政華介紹說，常規燃燒中空氣僅有21%的氧氣參與燃燒，而78%的氮氣則要吸收大量燃燒反應放出的熱量，并作為煙氣排出，造成環境污染和能源浪費。試驗結果表明，只有當空氣中氧氣的含量達到28%—30％的時候，鍋爐才可以達到最佳的燃燒效率。富氧助燃節能裝置正是為鍋爐提供一種富氧燃燒的環境，通過強化燃燒，降低空氣過剩系數和排煙溫度，提高了燃燒效率，使燃料在富氧燃燒中極大地轉化成熱能。工業爐窯采用這項技術一般節能率可達5%—15%，經濟效益和社會效益巨大。 　　該產品已被山東省政府列入山東省節能減排重大技術成果和建設節約型社會支撐技術產品。據了解，這項節能減排新技術在發達國家被稱為“資源的創造性技術”，已在燃燒的各個領域得到廣泛應用。 　　據介紹，我國現有各種工業爐窯約80萬臺，年耗用燃料約3億噸標準煤，其中鋼鐵爐窯每年消耗煤炭6600萬噸，平均能效比國外先進水平低10%—30%。如果富氧助燃節能技術在10％的工業爐窯上推廣使用，平均節煤率按10％計算，年可節約標準燃煤300萬噸。同時，可以降低大氣排放污染。 本篇文章來源于中國能源信息網專題|Special.NengYuan.Net 原文鏈接：http://special.nengyuan.net/200911/24-8298.html