節能減排出效益，石獅市億祥染整有限公司回收鍋爐尾氣“余熱”，利用“余熱”生產“蒸汽”，一年為企業增效200多萬元。 一套余熱回收系統一天可生產28噸蒸汽，需要燒四五噸煤。一年下來能生成蒸汽上萬噸，可節約費用一百多萬元。目前石獅市億祥染整有限公司安裝了兩套，總計年帶來200多萬元效益。 據悉，染整企業通過煙囪排放的鍋爐尾氣溫度高達380攝氏度，之前這些熱量都白白地排放掉。如何讓“余熱”變“廢”為“寶”？注重節能減排的億祥染整開始在尾氣的“高溫”方面做文章，并最終與“蒸汽”聯系在一起。于是，該公司牽頭，在相關鍋爐生產企業的配合下研發鍋爐尾氣余熱回收系統，并率先在自己的企業進行實踐驗證———將余熱回收設備安裝在鍋爐煙口或煙道中,煙氣余熱回收后，通過管道將水加熱產生蒸汽，隨后并入企業蒸汽管網供生產使用。 據介紹，余熱回收系統于去年研發，并已通過有關部門驗收。該系統不僅產生了巨大的經濟效益，而且對染整企業節能減排具有很強的可操作性，此項目若能得以推廣，將會產生顯著的社會效益。基于此，該項目從泉州市眾多科技項目中脫穎而出，被確定為2008年泉州市重大科技項目之一。 將廢氣的高溫轉化成熱能，該項目在研發階段投入了兩百多萬元，但億祥僅用一年時間就回收了成本。據介紹，該公司繼2006年后于近日又投入十多萬元清理三臺鍋爐的水垢，“每消除一毫米厚的水垢，就可以節約燃煤百分之八，一個月可省40萬元?！? 石獅市凌峰漂染織造有限公司投資1.3億元，新建漂染加工廠房22500m2，引進香港先進染色機數十臺及相關配套設備進行技改。該企業這一舉措受到行業界廣泛關注。 該項目的建設，可有效地降低企業的耗水量、耗電量，達到節能減排的目的，促進石獅市染整業節水技術的改造升級。為響應國家節能減排、保護環境的號召，加快石獅市建設節水型城市的步伐，同時也為了企業自身的良性發展，這些設備的引進，將大大改善企業染整過程中的用水量，提高漂染效率，節約加工成本。 據了解，該項目采用浴比較小的染色機，設備自動化程度高，在節約能耗方面有顯著的優勢，其中新染色機采用低浴比的新型設備，能夠有效節約水資源。以染整一噸布為例，原有設備需耗水250噸，新設備只需耗水175噸，相較于原有設備節約了30%%，年可節約用水157.5萬噸，若以每噸水3.8元（包含排污費）算，每年可節約600萬元；新設備具有耗水量低、運行時間短的特點，因而設備的耗電量也相應縮小。根據測算，該項目實施后，年可加工2.1萬噸坯布，可實現利潤5761.6萬元。同時年可節約用水157.5萬噸，年可節約用電168萬度，年可節約用煤3150噸。項目運營后，染整布匹采用浴比低的染色機加工能節約用水量，且可以連帶地減少用電量、耗煤量等其他相關原輔材料，還能有效地減少廢水的排放量、減少污染，有利于開展清潔生產，提高能源利用率，走可持續發展的道路。 在行業遭遇“洗牌”危機時，億祥染整回收鍋爐尾氣“余熱”，一套鍋爐尾氣余熱回收系統每天可生成28噸“蒸汽”，一年可產生200多萬元的效益，為企業帶來顯著的經濟效益。石獅市凌峰漂染織造有限公司投資1.3億元，引進香港先進染色機數十臺及相關配套設備，練好內功，贏得全新市場。 這兩家企業的舉措對于整個行業及其他行業來說，具有積極的示范帶動作用。 今年來，雖然廣大中小企業面臨著成本上漲、出口下滑、人民幣升值等不利影響，但出于增值稅改革、機械設備價格下調以及政策支持，企業進行技術改革的熱情空前高漲。業內人士分析認為，技術改革將為石獅企業下一輪發展帶來強大動力和后勁，是促進我市可持續發展、高質量發展的重要引擎。 雖然中小企業在這輪危機中面臨著不少挑戰，但投身“技改”的熱情卻空前高漲。在金融危機面前，泉州市紡織服裝、食品、電子、建材等行業加工企業紛紛加大自主創新力度，開發具有市場競爭力的新產品，繼續鞏固和提升市場的份額。企業技術的更新改造與自主品牌的開發，也為石獅經濟的下一輪發展提供了強大動力和后勁。