尾礦用來制磚、煙氣用來制酸、余熱用來發電、礦渣重新進入選礦流程，剩余部分則被賣到水泥廠。江銅集團通過最大限度地利用資源、節約能源，把生產過程中產生的廢水、廢氣、廢渣、余熱“吃干榨盡”。節能減排為企業創造了巨大的經濟效益，年增銷售收入30多億元。 江銅集團把節能減排與企業增效有機結合起來，逐步延伸了產業鏈，形成了“節能、降耗、減污、增效”的多贏局面。為最大限度地提高熔煉廢渣的利用率，江銅集團通過新上熔煉閃速爐渣選礦項目，每年可從廢棄的爐渣中多回收銅金屬1萬噸，冶煉廢渣利用率達97％以上，一年可增加銷售收入4億多元。江銅與加拿大百泰公司合作，投資2800多萬元，在國內率先利用礦山酸性廢水進行生物硫化法提銅。該項目去年4月投產后，每天處理酸性廢水2.4萬噸，去年回收銅金屬量400多噸。江銅集團銀山礦業有限公司則利用尾砂生產鈣化磚，目前已形成年產鈣化磚3000萬塊的能力，不僅每年為公司新增600萬元銷售收入，安排65人就業，還有效減少了尾礦堆存量。 江銅集團投資9億元實施的余熱發電項目，目前已經完成。通過新增的6臺陽極爐余熱鍋爐、4臺硫酸余熱鍋爐和一套電解車間蒸汽壓差能量回收發電裝置，把冶煉過程中的陽極爐煙氣余熱、制酸過程中產生的中、低溫余熱，以及電解低壓蒸汽余壓資源，全面進行綜合回收利用，預計今年可發電1.1億度以上，大約節約10萬噸標準煤。同時，每年還可減少煙塵排放量235噸，減少排灰、渣量3.66萬噸。此外，江銅通過煙氣制酸系統和硫精礦制酸系統，每年生產硫酸218萬噸，年增銷售收入3.2億元。