軟化水設備又名鈉離子交換器，是指采用苯已烯強酸性陽離子交換樹脂進行軟化處理的離子交換設備。

水中鈣鎂離子的存在是造成水在加熱或汽化過程中結垢的主要原因。通過離子交換，讓硬水流經樹脂層后鈣鎂離子與樹脂中的鈉離子交換達到出水軟化的作用。當樹脂含鈣鎂飽和失效(失去交換能力)后，通過食鹽水與失效樹脂反應，恢復其交換能力。

軟化水設備國內常見為手動操作設備，占地大，鹽耗高，勞動強度
大。在國外已逐步淘汰。北京精科華美根據國內客戶的需求，引進世界上先進的軟化水多路控制閥，為用戶提供全自動連續運行的全自動軟水器。

全自動軟化水設備的核心部件為美國產的多路閥及控制部分。

多路閥是將手動用于改變水流方向的多個閥門進行集成化，制作成為可由馬達驅動的多通路、多流向的專用閥門。通常閥門外接有進水口、出水口、吸鹽口、排污口以及與罐體連接口。

全自動軟水器采用定時、定量控制，所有工作狀態：產水-反洗-還原-置換-清洗-鹽箱補水等過程設備自動進行，無需人工干預，操作人員僅需定期檢查是否有足量用于再生還原的鹽即可。設備再生不需要鹽泵，閥體內部安有噴射器，靠供水水壓即可將鹽吸入。降低了設備消耗，壽命有所提高。

目前全自動軟化水設備已在國內成熟應用，形成多系列近百種型號，用于不同的應用場合。

1. 多路閥采用美國GE-AUTOTROL(阿圖祖)公司及FLECK(富來)公司的原裝進口多路閥及相關控制系統。產品穩定可靠，性價比高，在國內市已廣泛應用于鍋爐、空調等行業數十萬家用戶。

2. 自動化程度高

全自動軟水器經過初期的安裝調試后，只需人工定期添加再生用鹽，就可在全自動的條件下實現連續產水，節省大量人力和物力。設備多采用流量控制型系統，數字化顯示界面會讓用戶對設備情況一目了然。

3. 工作交換容量大,鹽耗低

常用的手動設備，工作人員的操作水平直接影響交換容量、鹽耗兩項指標的高低，設備的工作容量較低(400-500克當量/米3樹脂)，而鹽耗較高(300-400克/克當量)。

全自動軟水設備由于避免了人為因素的影響，實現了嚴格的自動控制，一般可使樹脂工作交換容量達到1000 克當量/米3左右，而鹽耗可小于100克/克當量。

4. 電耗低

常用的手動設備至少需要一臺鹽泵經常出現腐蝕問題，維護工作量也很大，直接影響設備的安全穩定運行。而全自動設備不需鹽泵，電耗<20W。

5. 抗腐蝕，抗污染

全自動軟水器床體采用玻璃鋼等防腐材料，管路采用ABS工程塑料，耐腐蝕能力強，從而徹底解決了設備腐蝕問題。

6. 結構合理，安裝方便

傳統手動設備占地面積較大、設備較重，安裝需要特殊的土建基礎。而全自動設備整體設計合理，占地面積與傳統設備相比大大減少，輕體結構又使設備安裝方便，可根據現場條件靈活布置。

7. 性能可靠，運行穩定

從多年的實際應用情況來看，美國全自動軟化水設備運行性能穩定，動作靈敏可靠，還從未發生過異常情況。加上本公司豐富的設計及實踐經驗、完備的售后服務，更使設備處于良好的運行狀態。

流量控制小型機(組裝機系列)

定量型設備因為要裝配流量計、流量控制器等部件，線路較為復雜。因此對于小型機(單罐產水量為 1-5t/h)，本公司提供標準支架，線路通過可拆快速接頭連接好，方便用戶在現場進行裝配及電路連接。

此系列機基于成本考慮，請訂購時注明是否需要支架。

同時，對于不同的用戶需求，本公司提供不同的配置選擇，可分為高、中、經濟檔配置，請與供應商聯系。

   流量控制中型大型設備(標配機)

中大型機指單罐產水量為6-50t/h的設備。配用500-1500mm的樹脂罐，進出水口1.5-3"，系統產水量6-150t/h。通常設備體積較大，需要在現場進行裝配。采用流量控制器，構成單罐、雙罐或多罐系統。此類軟水系統采用玻璃鋼或塑料鹽箱、ABS或UPVC鹽水管。

如果單罐產水量超過20t/h(罐徑超過1000mm)的設備，為檢修方便，建議采用閥體側裝的安裝方式。另外，玻璃鋼罐因側部難以開卸料口和加料口，罐體超過1200mm的罐體可以采用碳鋼襯塑或襯膠材質，價格可能會有差異。