全自動燃油燃氣真空熱水鍋爐
燃料：燃油/燃氣
用途：
可為賓館、學校、浴池和其它企事業單位提供采暖、生活用熱水。
主要特點
真空熱水機組是利用水在不同的壓力下，沸騰溫度有所差異的特性來進行工作的。在一個大氣壓下，水的沸騰溫度是100℃，而在6mmHg的壓力下，水的沸騰溫度則為4℃。真空熱水機組則是在200 mmHg~500mmHg的壓力范圍內工作的，對應的出水溫度則為66~88℃，在真空熱水機組所工作的壓力下，燃燒使熱媒水溫度上升至飽和溫度，并在水面產生相同溫度的蒸汽。此時向熱交換（供熱水或采暖）內通水，管內的冷水被管外的水蒸汽加熱成溫水并通至用戶處，而管外的水蒸汽則被冷卻凝結水滴滴回水面被加熱，從而完成整個循環過程。
主要特點
☆真空熱水機組始終在負壓狀態下運行，永無膨脹爆炸的危險，具有常壓和有壓鍋爐所無法比擬的安全可靠性；
☆內置式不銹鋼換熱器，換熱效率高，水質清潔；
☆煙管內置攏流片，增加了換熱效果，使結構更加緊湊；
☆進口燃燒器，高效燃燒，噪音、廢氣排放極低，達到國家一類地區要求；
☆整體采用方形結構，整體噴涂，外形緊湊美觀。
☆煙管內設有螺旋擾流片，強化了傳熱，提高了鍋爐效率，降低了運行成本。
☆間接式加熱：本體負壓，系統承壓；
☆大爐膽技術：有效增加了機組輻射受熱面積，降低了NOX排放量；
☆爐水采用高純水，確保爐體內部永不結垢、腐蝕。
☆鍋爐與換熱器的一體化設計，節省空間，大大減少占地面積。
☆采用鍋殼式全濕背三回程結構，動態加熱，換熱充分。
☆鍋爐在負壓狀態下低溫運行，安全可靠。
☆全自動控制系統，無須專人值守。
☆進口燃燒器，高效燃燒，噪音、廢氣排放極低。
☆獨特的脈沖水位檢測電路結構，性能可靠。
☆進/出水溫度顯示功能更加方便地掌握鍋爐及系統的運行狀況。
☆采用高級離心玻璃棉多層保溫，熱損失少。
保護裝置
1、鍋爐具有電壓超高、超低保護，當電源電壓超出正常范圍后，自動切斷鍋爐電源并報警。
2、鍋爐具有溫度傳感器異常保護，每次開機后，鍋爐控制系統首先檢測傳感器情況，如異常則自動切斷鍋爐電源并報警。
3、鍋爐具有缺水報警功能：當鍋爐水位低于鍋安全水位時，自動切斷鍋爐電源并報警。
4、燃燒器熄火故障報警
5、鍋爐超壓聲光報警
6.燃燒器馬達過載、故障保護
7.自動停機保護，內容如下：
a)燃燒器故障自動停爐、人工復位
b)燃氣壓力極低自動停爐、人工復位
c)鍋爐超壓自動停爐、人工復位
d)安全聯鎖裝置的電源中斷自動停爐、人工復位
質量保證
公司保證提供給用戶的所有設備為全新、未曾使用、符合合同的有關規定；符合國家規定的《特種設備安全監察規定》標準。產品實行終生保修制度，產品免費保修期為銷售后的12個月。在此期間，屬產品質量問題，廠方實行三包（包修、包退、包換）；屬用戶使用問題，將按出廠價格向用戶收費。其它未盡事宜按《質量法》執行。
公司根據產品質量要求，建立了嚴密的質量檢驗體系。公司對與產品質量有關的所有環節進行嚴格控制與管理，建立了科學的檢驗規程，并對檢驗指標進行了量化，責任到人，確保公司持續穩定生產合格的產品。
公司從原材料嚴格把關，杜絕三無產品，選用國內外名牌廠家的配件，建立嚴格的產品工藝指標，并與配件供方建立良好的供求關系。
公司建立了定期的員工質量培訓制度，學習質量管理的新知識、新信息，樹立每一個員工的質量意識，規范自己行為，小到一個焊點、一根電線，大到一臺整機都做到一絲不茍、精益求精。質檢部門建立了規范的檢驗規程，具備先進完善的檢測設備和手段，并嚴格按照規程檢驗，作好產品調試記錄，不讓一臺不合格產品出廠。
公司每臺產品出廠前均經過市技監局特種設備檢驗科監檢，各項性能指標全部一次檢測合格，交到您手上的是絕對品質優良的產品。不管在現在還是在將來我們都將不懈的努力為用戶提供滿意的產品和服務。
售后服務
良好的售后服務是一個公司長期發展的基礎，張家港市方快熱能科技有限公司以精干的維修隊伍、科學的工作流程、充足齊全的配件，能為您提供最快速的服務，節省您的寶貴時間，及時解決產品故障。
服務事項
1、我公司出售的所有產品保修期為一年，保修期內免費上門維修（人為因素或不可抗拒的自然現象所引起的故障或破壞除外）。
2、實行三包（包修、包退、包換）；屬用戶使用問題，將按出廠價格向用戶收費。
3、在接到報修通知后，保證在2小時內回復。需要到現場服務的，原則上從產品故障信息時間起，省內用戶在24小時內到達現場并解決問題；省外用戶在72小時內到達現場并解決問題。
4、用戶可以通過售后電話咨詢有關技術問題，并得到明確的解決方案，24小時售后服務電話:18913615037
用戶在正常使用中出現性能故障時，本公司承諾以上保修服務。除此以外，國家適用法律法規另有明確規定的，本公司將遵照相關法律法規執行。
在保修期內，以下情況將實行有償維修服務：
（1）由于人為或不可抗拒的自然現象而發生的損壞；
（2）由于操作不當而造成的故障或損壞；
（3）由于對產品的改造、分解、組裝而發生的故障或損壞。
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