（一） 三回程結構

W N S××－××－Q（Y）系列全自動燃油燃氣蒸汽鍋爐，均采用為鍋殼式三回程、全濕背結構。燃料在爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽向后經回燃室進入第一煙道管束，經壓迫式前煙箱轉折180°進入第二管束，經過對流換熱后排入大氣 .我們利用中心對稱的三回程結構的設計思想，設計容量較大的三回程蒸汽鍋爐。這種鍋爐最大的特點：所有的受壓元件與鍋筒中心對稱，鍋爐采用全濕背式結構，以極大的內筒和偏心火箱的結構，其有利于提供足夠的輻射受熱面。而對流受熱面有第二回程和三回程的管束構成。回燃室前管板采用與爐膽連接，回燃室后管板采用橢球形封頭和管板。第二回程和第三回程轉煙室構成了前煙箱，此出煙煙溫已低于500℃。因此，前煙箱的結構采用輕形結構的耐火保溫材料。后煙箱煙氣出口布置在沿筒體縱軸的方向，不僅可以縮短爐體長度；又可以避免煙囪放在垂直于筒體縱軸線的方向上，在鍋爐啟動停止時冷凝水腐蝕鍋爐本體。這種鍋爐的設計主要考慮了鍋爐檢修和穩定的原則。鍋爐回水進口內設置的混水裝置，回水先沖刷煙管管束，再接觸爐膽，提高了回水接觸爐膽的水溫。避免了局部產生過冷沸騰的現象。爐水在燃燒煙氣高溫部分的下層，低溫在上部流動.就熱對流而言，已達到最佳的結構設計。蒸汽鍋爐也達到最大的汽化空間，加之使用合理先進的汽水分離裝置，主蒸汽品質相當穩定。
（二） 波形爐膽（根據用戶的選擇）

本系列鍋爐采用波形爐膽，既強化了煙氣的擾動，又增大了輻射傳熱面積；既增加了爐膽的剛度，又有效的減弱了爐膽的膨脹應力；既增強傳熱效果，又促進為燃料在爐膛內的燃燒。
（三） 煙管與管板的焊接工藝

（四） 采用先預脹再全焊，然后再脹接的先進工藝，既防止了管間隙腐蝕，又增強了焊接強度。
（五） 對稱活動鉸接前、后煙門開啟方便，便于檢修，清理。
本系列鍋爐結構緊湊，安裝運輸方便。出廠前經過熱態調試，不管在開機率還是在運行中都能穩定運行。
本系列鍋爐配有進口補水泵和燃燒器，全自動程序控制，自動化程度高。可使鍋爐達到最佳的燃燒效果。

二、保護系統
●水位保護

蒸汽鍋爐配有二臺水泵，運行和備用。鍋爐配套一至二只板式水位計，應經常相互比較，發現指示不一致的，須立即校正。水位計應每班進行沖洗，以確定其真實水位。同時還配有電極點水位平衡筒，可以準確的采集水位信號以發出報警或進行給水泵控制。

●壓力保護

a.蒸汽壓力保護

鍋爐壓力超過額定值時，需進行連鎖保護：方法是停爐，燃燒系統停止工作；也可改變火嘴，單段或雙段燃燒，亦可調節油量，從而降壓，確保鍋爐安全運行。
燃油(氣)蒸汽鍋爐壓力保護與水位一樣，采用多重保護:
① 壓力控制器

一般用二個壓力控制器，將壓力信號轉化為電氣信號的機電轉換裝置，它的功能將壓力高、低不同的信號輸給電氣開關，對外線路進行自動控制或連鎖保護。
常用壓力控制器及電接點壓力表，能使蒸汽壓力超壓報警，達到極限時切斷燃燒器；壓力控制器根據實際運行壓力調節單火或雙火燃燒；對于大型燃燒器，可根據壓力大小調節燃油量的大小，始終保持壓力穩定運行。
② 安全閥

安全閥是鍋爐保護中的最后一道防線，在鍋爐壓力超過極限時，根據安全閥設計所配的整定壓力，排汽泄壓，確保鍋爐正常運行。
●溫度保護

溫度保護是鍋爐安全運行過程中的重要程序，對于蒸汽鍋爐溫度的調節及保護尤為重要；同時在熱水鍋爐超溫時達到調節保護作用。鍋爐常用的溫度保護裝置為雙金屬溫度控制器 
●熄火保護

防止爐膛爆炸事件的發生，燃油（氣）鍋爐必須設置熄火保護裝置，功能是監測爐膛內燃燒情況（包括點火，當點火失敗或燃燒中途熄滅時，一般在5秒內重新點火，1秒鐘內運行，關閉進油（氣）電磁閥，并接通和發出聲光報警信號，這時鼓風機繼續運轉，吹掃爐膛內殘余的可燃氣體，經過20～30秒鐘的吹掃后，自動切斷鼓風機及各種輔機電源，鍋爐停止運行。）由火焰監測器和控制裝置組成?；鹧姹O測器的作用是將控制裝置發出火焰存在或中斷的信號。
主要使用的是光電倍增管、光敏電阻和光電池，它們都有紫外型或紅外型，一種光電轉換元件，工作原理將光照輻射的強弱轉變成相應的強弱電流。并呈線性狀態輸出，有時感應電流弱，要通過放大，才能對控制器產生作用。
●停電自鎖保護

在突發電源中斷情況下，鍋爐運行立即停爐自鎖，若電流恢復通電，隨時啟動，必須復位解除自鎖，才能重新點火啟動。
三、鍋爐的自動控制系統

（一）給水自動控制

鍋爐的水位正常運行是主要指標之一。給水自動系統的給水流量應適應鍋爐的蒸發量，保持鍋爐水位在允許范圍達到平衡。根據鍋爐容量的大小及用戶要求。配置兩位式給水自動系統或連續給水系統。
a．兩位式給水系統

系統裝置結構簡單、運行可靠、維護方便.是小型燃油（氣）鍋爐常采用的自動給水方式，調節鍋爐系統流量水位（H2O）。用開、停水泵改變給水量，使水位始終保持在額定范圍內，兩位式自動給水，鍋爐水位變化成正弦曲線。通常開、停泵，水位線上下范圍不超過＋30㎜，為了調節流量次數進水規律，避免因量大進水所至蒸汽鍋爐壓力較大波動。
b． 連續給水自動控制系統

鍋爐蒸發量的提高，采用除氧器等設備后，保證蒸汽品質和除氧器的正常工作，要求連續給水自動控制系統采用電感式傳感器。它由浮球式傳感器、控制器、電動調節閥三部分組成的調節系統。工作原理是：浮球位移→電感信號→電量信號→控制器產生開、停、關三位開關信號，操作自動給水調節閥開啟，以保持給滿足水量負荷需求，使鍋爐水位保持在10～15mm范圍內，而水泵可連續不斷工作。
（二）燃燒調節的自動控制

到二段燃燒。這樣循環來完成燃燒調節負荷運行。

a、位式燃燒調節

調節方式是根據蒸汽壓力實行分段調節，分為兩段燃燒控制和三段燃燒控制。當鍋爐點火運行初始或鍋爐蒸汽壓力達到運行壓力值，立即停爐；恢復到下限工作值，先點燃一個噴嘴，一段燃燒，負荷設計為30%燃燒量。冷爐運行時，一段火燃燒，鍋爐啟動后則可切入到二段燃燒。當鍋爐燃燒達到滿負荷運行、而汽壓不斷上升，額定上限工作壓力值為90～95%時，自動切換到一段燃燒。壓力繼續上升達到上限工作壓力時自動停爐。燃燒負荷跟不上用汽負荷，壓力下降，達到二段燃燒切換壓力值時、切換
鍋爐運行達到上限工作壓力值時停爐，經過一段時間壓力下降，恢復壓力值時。又自動進入一段燃燒，恢復自動性能調節。三段燃燒調節方式依次為：一段→二段→三段→停爐→壓力下降→一段→二段→三段循環運行。
上述二段或三段燃燒運行原理的實現，主要靠壓力控制器、風門調節器及燃油電磁閥等基本元件來完成。
①自動分配分段燃燒的風量；

②開啟分段燃燒打開電磁閥，供聯鎖保護，保證風門的開啟度始終與燃油噴入量同步，而風門與噴油量配比，鍋爐投入初始運行時，根據煙氣成份進行調節，初定后，長期運行不作改變。二段燃燒適應在6t/h以下容量的鍋爐，而10t/h以上鍋爐通常采用三段燃燒。