全自動燃油燃氣內置換熱器熱水鍋爐
燃料：燃油/燃氣
用途：
內置換熱器熱水鍋爐是利用燃料產生的熱能，加熱鍋殼內的熱媒水，再由熱媒水間接加熱內置的換熱器內的水，使其達到一定溫度后，作為衛生熱水或采暖熱水供系統使用。
主要特點
內置換熱器式常壓熱水鍋爐，專為中央空調、地板輻射、洗浴熱水等系統設計，它綜合了常壓鍋爐和承壓鍋爐的優點，有效解決了高層建筑采暖及供熱水難的問題。本體為鍋殼式全濕背中心回燃結構，爐膽采用大容積使爐內氣流流動均勻。燃料油經燃燒器霧化后在爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽向后折轉180度回流，回流的煙氣由于恰逢火焰對回流的卷吸作用使爐內溫度分布均勻，可有效的抑制N0X的生成，回流的煙氣經壓迫至前煙箱折轉180度進入管束對流換熱后到后煙箱經煙囪排入大氣。本爐型為全自動控制，配備原裝進口燃燒器，計算機全程模擬控制設計，受熱面及煙氣的流動都得到了完全優化設計，其結構更緊湊，安裝維修更方便。采用高級離心玻璃棉多層保溫，熱損失少；整體采用方形結構，采用t1.5的冷扎鋼板扳邊，鑲嵌式外包，整體噴涂，外形緊湊美觀。
產品具有以下主要性能特點：
1、間接式加熱：本體無壓，系統承壓，標準配置出水口壓力0.7Mpa；
2、內置不銹鋼管換熱器，換熱效率高，水質清潔；
3、大爐膽技術：有效增加了機組輻射受熱面積，降低了NOX排放量；
4、鍋爐與換熱器的一體化設計，節省空間，大大減少占地面積。
5、前后煙箱門開關方便，拆卸靈活，便于鍋爐維護與保養。
6、采用中心回燃式結構，動態加熱，換熱充分。
7、爐水在95℃以下低溫運行，并完全排除了溶解氧的腐蝕，熱交換器中不結垢，換熱效果極佳；
8、全自動控制系統，無須專人值守。
9、進口燃燒器，高效燃燒，噪音、廢氣排放極低。
10、獨特的脈沖水位檢測電路結構，性能可靠。
11、進/出水溫度顯示功能更加方便地掌握鍋爐及系統的運行狀況。
12、采用高級離心玻璃棉多層保溫，熱損失少。
13、整體采用方形結構，采用t1.5的冷扎鋼板扳邊，鑲嵌式外包，整體噴吐，外形緊湊美觀。
保護裝置
1、鍋爐具有電壓超高、超低保護，當電源電壓超出正常范圍后，自動切斷鍋爐電源并報警。
2、鍋爐具有溫度傳感器異常保護，每次開機后，鍋爐控制系統首先檢測傳感器情況，如異常則自動切斷鍋爐電源并報警。
3、鍋爐具有缺水報警功能：當鍋爐水位低于鍋安全水位時，自動切斷鍋爐電源并報警。
4、鍋爐具有二次過熱保護功能，當鍋爐外殼溫度超過105℃時，自動停機并報警。
5、全程無壓運行，完全可靠。
質量保證
公司保證提供給用戶的所有設備為全新、未曾使用、符合合同的有關規定；符合國家規定的《特種設備安全監察規定》標準。產品實行終生保修制度，產品免費保修期為銷售后的12個月。在此期間，屬產品質量問題，廠方實行三包（包修、包退、包換）；屬用戶使用問題，將按出廠價格向用戶收費。其它未盡事宜按《質量法》執行。
公司根據產品質量要求，建立了嚴密的質量檢驗體系。公司對與產品質量有關的所有環節進行嚴格控制與管理，建立了科學的檢驗規程，并對檢驗指標進行了量化，責任到人，確保公司持續穩定生產合格的產品。
公司從原材料嚴格把關，杜絕三無產品，選用國內外名牌廠家的配件，建立嚴格的產品工藝指標，并與配件供方建立良好的供求關系。
公司建立了定期的員工質量培訓制度，學習質量管理的新知識、新信息，樹立每一個員工的質量意識，規范自己行為，小到一個焊點、一根電線，大到一臺整機都做到一絲不茍、精益求精。質檢部門建立了規范的檢驗規程，具備先進完善的檢測設備和手段，并嚴格按照規程檢驗，作好產品調試記錄，不讓一臺不合格產品出廠。
公司每臺產品出廠前均經過市技監局特種設備檢驗科監檢，各項性能指標全部一次檢測合格，交到您手上的是絕對品質優良的產品。不管在現在還是在將來我們都將不懈的努力為用戶提供滿意的產品和服務。
售后服務
良好的售后服務是一個公司長期發展的基礎，張家港市方快熱能科技有限公司以精干的維修隊伍、科學的工作流程、充足齊全的配件，能為您提供最快速的服務，節省您的寶貴時間，及時解決產品故障。
服務事項
1、我公司出售的所有產品保修期為一年，保修期內免費上門維修（人為因素或不可抗拒的自然現象所引起的故障或破壞除外）。
2、實行三包（包修、包退、包換）；屬用戶使用問題，將按出廠價格向用戶收費。
3、在接到報修通知后，保證在2小時內回復。需要到現場服務的，原則上從產品故障信息時間起，省內用戶在24小時內到達現場并解決問題；省外用戶在72小時內到達現場并解決問題。
4、用戶可以通過售后電話咨詢有關技術問題，并得到明確的解決方案，24小時售后服務電話:18913615037
用戶在正常使用中出現性能故障時，本公司承諾以上保修服務。除此以外，國家適用法律法規另有明確規定的，本公司將遵照相關法律法規執行。
在保修期內，以下情況將實行有償維修服務：
（1）由于人為或不可抗拒的自然現象而發生的損壞；
（2）由于操作不當而造成的故障或損壞；
（3）由于對產品的改造、分解、組裝而發生的故障或損壞。
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