如需詳細資料或報價 請來電咨詢 鄧工18392002848
高爐爐頂煤氣在線分析系統 (一氧化碳,甲烷,二氧化碳,氫氣,氧氣)技術特點:
1.分級過濾、分級俘獲、就地處理;
針對高爐爐頂煤氣中煙塵量大,礦石、焦碳、石灰等煙塵經過常規的單級過濾系統,負荷太重,極易致堵的實際情況,我們應用“各個擊破”原理,根據煙塵粒度大小不同的特點,確立了“分級過濾、分級俘獲、就地處理”的分散處理,多級防堵新思路。同時在樣氣處理的各個環節上采取了防塵、防水、防堵措施。
2.水稀釋處理法;
針對高爐煙氣結垢成因的分析,我們獨辟蹊徑,采用了與常規的“拌熱處理法”完全不同的“水稀釋處理法”,徹底解決了高爐煙塵塊狀結垢物中含有的石灰粉致堵的情況。
|
|
3.強大的排水能力;
針對爐頂煤氣高壓、高溫、多塵、高濕、大流量特點,預處理采用了特殊設不銹鋼過濾器,具有承受大流量,耐溫、吸水俘濕的能力,能使樣氣中絕大部分煙塵、水分在預處理裝置中被俘獲并就地排放出去,降低后面精密過濾裝置的負擔。
4.防塵、防水功能的取樣探頭;
取樣探頭也是系統長期、穩定工作的重要保證。利用動力學原理設計了具有很強拍污能力,抗高溫、抗腐蝕、抗沖刷的取樣探頭。配合以單獨的高壓氮吹掃,使得取樣探頭決不會堵塞!
5、高效的精密過濾裝置;
進入分析儀前的精密過濾裝置,是保證分析儀器正常工作和壽命的關鍵環節。我們采用高分子材料過濾器、精密陶瓷過濾器、冷凝器等組成的精密過濾裝置將樣氣中的粉塵過濾到0.5μm以下,露點5℃以下,完全滿足最精密的分析儀器的要求!
6、旁路加速,大流量取樣;
為了提高系統響應時間,符合“高爐專家系統”的要求,系統設計有旁路加速裝置,加上系統本身超強的排塵防堵能力,系統的取樣流量是常規系統流量的數佰倍,因此整個分析系統響應速度完全滿足 “高爐專家系統”要求,這也得到芬蘭專家的認可。
7、智能控制系統;
整個系統均由PLC和現場觸摸式工作站進行控制,控制穩定可靠。現場觸摸屏式工作站,通過直觀的圖形界面和內置的維護分析軟件,可以對整個系統的工作狀況進行監視和記錄,并對可能的故障進行判斷,為現場維護工作帶來了極大的便利。
|■ 高爐爐頂煤氣在線分析系統 (一氧化碳,甲烷,二氧化碳,氫氣,氧氣)預處理系統
采樣探頭:安裝在重力或旋風除塵器出口管道上。全不銹鋼結構,可在高溫、高濕、高塵介質的條件下長期工作。
前置樣氣處理裝置(一級初過濾):安裝在采樣探頭處,全不銹鋼的材質,對樣氣進行粗處理,防止過多煙塵、水分進入樣氣傳輸管道。
樣氣預處理柜(二級主過濾):全不銹鋼材質,過濾由管道傳輸至地面的樣氣中絕大部分煙塵、水分,保證后面精處系統長年穩定工作。
精處理柜(三級精密過濾):對樣氣進行進一步的精密處理,具有精密除塵和除濕功能。輸出至分析儀表的潔凈樣氣的含塵粒度≤0.1μ。能夠確保分析儀表長年、穩定、在線連續工作。
預處理系統技術指標: 預處理系統能源介質要求:
1、介質溫度:0~600℃ 1、N2≥1.6Mpa 50NM3/24h
2、介質壓力:≤0.5Mpa 2、凈化水≥0.6Mpa 3T/24h
3、介質含塵量:≤1000g/Nm3 3、壓縮空氣≥0.4Mpa 24NM3/24h
4、介質體積含水汽:≤15%。 4、蒸汽≥0.4Mpa 1T/24h
5、輸出至分析儀表的潔凈樣氣的含塵粒度:≤0.1μm。 5、220V交流電 5KVA
|■ 高爐爐頂煤氣在線分析系統 (一氧化碳,甲烷,二氧化碳,氫氣,氧氣)氣體分析系統
TR-9200的氣體分析系統采用最新引進的雷曼激光光譜分析儀,可以同時連續檢測CO、CO2、CH4、H2、N2五種不同氣體的成分(最多可達八種),先進的檢測方式有效避免了混合氣體檢測時氣體間的相互干擾。
系統也可以采用傳統的紅外光譜分析儀和熱導分析儀。所有分析儀器均采用進口主機。
分析系統技術指標:
檢測范圍:CO:0-50%;CO2:0-50%;CH4:0-10%;H2:0-10%;N2:歸一運算
系統輸出:4-20mA
零漂≤±1.0%/周 SF
線性度≤±1.0%/周 SF
重復性≤±1.0%/周 SF
靈敏度≤±0.5%
系統精度≤±1.0%
|■ 高爐爐頂煤氣在線分析系統 (一氧化碳,甲烷,二氧化碳,氫氣,氧氣)應用業績高爐煤氣分析系統除在武鋼高爐應用外,通過與我公司的合作,現已在國內首鋼、遷鋼、天鋼、承德、唐鋼、龍鋼、鄂等鋼廠的高爐上推廣應用。
1.裝置的組成
該裝置為機、電、儀一體化成套分析控制裝置(見系統取樣分析原理圖),整體采用分析柜式結構,成套裝置由分析柜組件和安裝在工藝管道上的取樣器組件構成。
1.1電半熱自動控溫一體化取樣器組件
包括:a.專用不銹鋼電半熱式自動控溫取樣探頭;
b.不銹鋼燒結帖燭芯式專用探頭過濾器(進口材料);
c.專用電半熱自動控溫取樣管組件;
完成樣氣的現場采集、輸送及第一級過濾、然后送入分析間內的樣氣預處理單元
如需詳細資料或報價 請來電咨詢 鄧工18392002848。
|
免責聲明:以下信息由企業自行提供,內容的真實性、準確性和合法性由發布企業負責。鍋爐信息網對此不承擔任何保證責任。