DZL系列水火管鍋爐簡介
新型DZL系列水火管鍋爐采用螺紋煙管、拱型管板、翼型煙道、自身支撐、回水引射（熱水鍋爐）等一系列新技術(shù)新工藝，在消除老型DZL系列鍋爐經(jīng)常出現(xiàn)鍋殼鼓庖、管板開裂、水冷壁爆管等弊病的同時，該系列鍋爐做到了環(huán)保運(yùn)行、節(jié)能高效、出力足等優(yōu)點(diǎn)。
燃料在爐排上產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?jīng)前后拱之間噴出，由爐膛轉(zhuǎn)向后部，進(jìn)入翼型煙道，隨后在前煙箱內(nèi)轉(zhuǎn)向，進(jìn)入螺紋煙管，由后煙箱進(jìn)入省煤器（熱水鍋爐不配），后經(jīng)除塵器、引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排出。
空氣由鼓風(fēng)機(jī)流經(jīng)地下風(fēng)道進(jìn)入鏈條爐排兩側(cè)的風(fēng)倉，然后從風(fēng)倉進(jìn)入爐排下布置的獨(dú)立風(fēng)室，通過爐排上通風(fēng)孔供給燃燒所需風(fēng)量。
組裝蒸汽，熱水鍋爐（上部大件與底座分別出廠，前后拱現(xiàn)場砌筑。容量：6-12t/h）。
DZL系列組裝鍋爐由鍋爐本體、鏈條爐排、爐墻、鋼架、爐衣、平臺扶梯、前后煙箱、省煤器（熱水鍋爐不配）、管道閥門儀表等幾大部件組成。組裝鍋爐與快裝鍋爐區(qū)別在于:
a、 由于運(yùn)輸條件（高度、寬度、重量等尺寸）限制，鍋爐主機(jī)分為上部大件與底座兩部分出廠，下部爐墻（主要包括前拱、后拱）現(xiàn)場砌筑。
b、 熱水鍋爐水流程有變化如下：鍋爐回水先進(jìn)入鍋筒內(nèi)，經(jīng)回水引射通過前后布置的4根下降管進(jìn)入下部集箱，經(jīng)布置在爐膛兩側(cè)水冷壁以及圍成翼型煙道的對流管束加熱進(jìn)入鍋筒，在經(jīng)鍋筒內(nèi)布置的螺紋煙管的進(jìn)一步加熱，最后經(jīng)出水閥供給熱用戶。
翼型煙道作用：降低高溫管板煙溫，從而防止過冷沸騰，減少鍋爐底部熱負(fù)荷，防止管板開裂，防止鍋筒底部鼓包。
拱型管板作用：提高管板柔性，從而減小端焊縫熱應(yīng)力，取消拉撐件，防止管板開裂。
螺紋煙管作用：強(qiáng)化傳熱，縮小鍋殼尺寸，提高柔性，從而減小管端焊縫熱應(yīng)力，不積灰，防止管板開裂。
DZL系列水火管鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
鍋爐體積小、結(jié)構(gòu)緊湊。該鍋爐采用螺紋煙管代替光管。由于螺紋煙管的傳熱效率是光管傳熱效率的1.7-1.8倍，從而減小了鍋爐所需受熱面，減小鍋爐體積。使得鍋爐好運(yùn)輸、好布置、好安裝，降低基建成本。
鍋爐效率高。因該鍋爐主要對受熱面采用傳熱效率較高的螺紋煙管，且將螺紋煙管設(shè)置于鍋殼內(nèi)，使鍋爐布置更加緊湊，不會向煙氣側(cè)漏入冷空氣，減少了漏風(fēng)，降低排煙損失，調(diào)高了鍋爐效率。
采用拱型管板和螺紋煙管相配合，并在殼內(nèi)布置單回程螺紋煙管，有效地避免了運(yùn)行中管板開裂。
采用翼型煙道遮蓋鍋殼底部，有效地避免了運(yùn)行中鍋筒底部鼓包。
設(shè)置爐內(nèi)煙塵慣性分離裝置。在后拱上部設(shè)有大空間自然沉降室，此處煙速很低，由于重力的作用，可將一部分煙氣中的灰粒子分離下來；煙氣通過煙氣出口向上轉(zhuǎn)彎進(jìn)入翼型煙道時速度很高，在煙氣轉(zhuǎn)彎時，利用慣性又可將煙氣中的大部分灰粒子分離出來；降低原始排放濃度；而后拱上部的積灰則可通過后拱上部的落灰孔落到爐排上隨爐渣排出，減少二次污染。該裝置實際運(yùn)行效果明顯，經(jīng)測試，鍋爐原始排塵濃度小于2000mg/Nm³，同時配備高效除塵器，最終排塵濃度滿足國家一類地區(qū)要求。
采用強(qiáng)輻射爐拱，在保證煤及時著火的同時并能合理組織形成“a”火焰燃燒，提高燃料的燃盡程度。由于有水管做水冷壁構(gòu)成爐膛，可布置足夠大的爐膛容積，使燃料能夠得到充分的燃燒，加之前后拱的合理搭配。保證合理的后拱出口和前后拱喉口速度，同時由于內(nèi)置螺紋煙管、高效燃燒設(shè)備、精心設(shè)計的鍋爐前后拱以及優(yōu)質(zhì)保溫材料等方面的合理配合，使鍋爐的實測熱效率均高出國家標(biāo)準(zhǔn)。
鍋爐的各循環(huán)回路均為獨(dú)立回路，且回路簡單，大大降低了水冷壁爆管的可能性。
DZL系列水火管鍋爐性能特點(diǎn)
安全性
除從計算上滿足受壓元件的強(qiáng)度要求外，我們從結(jié)構(gòu)上考慮了以下措施：
采用具有一定柔性的螺紋煙管和拱型管板配合，并且在鍋殼內(nèi)布置單煙氣回程的螺紋煙管，避免了管板因冷熱交變產(chǎn)生疲勞破壞，降低了運(yùn)行時管板的熱應(yīng)力，從而完全杜絕了運(yùn)行中管板開裂。
環(huán)保效果
合理布置爐拱，促進(jìn)燃料燃燒，同時在爐膛內(nèi)增加了煙塵分離裝置，使鍋爐原始排煙濃度降低到2000mg/Nm³以下，達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。
負(fù)荷調(diào)節(jié)靈活
鍋爐水容量大，蓄熱量大，大量高效螺紋煙管置于鍋殼介質(zhì)中，而且近1/3鍋殼表面受熱等原因，致使鍋爐升溫時間明顯縮短（約比水管鍋爐縮短1/3）。
出力
從設(shè)計上講，我們考慮了較大的出力裕量，我們的校核計算表明出力裕度達(dá)10%以上。鍋爐運(yùn)行實踐表明：因采用高效傳熱原件螺紋煙管并嚴(yán)格保證螺紋高度，，此型鍋爐的實際出力一般均超出銘牌的10-15%。
該產(chǎn)品具有較好的性能保持性。由于煙速選擇合理，鍋爐正常運(yùn)行時，螺紋煙管不存在積灰現(xiàn)象，因而鍋爐的出力與熱效率不隨運(yùn)行時間延長而有所下降，具備理想的可持續(xù)運(yùn)行出力和效率。
熱效率
除考慮高效傳熱原件外，我們布置了足夠的受熱面，使得燃料放出的熱量能夠充分被受熱面吸收，經(jīng)計算，排煙溫度一般在160℃左右。另一方面，我們考慮了使燃料充分燃燒的措施，就是合理布置爐拱的結(jié)構(gòu)，并通過嚴(yán)格計算設(shè)計合理的爐墻結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置膨脹縫，并保證爐墻密封，減少冷空氣漏入爐內(nèi)，減少散熱。使該鍋爐的熱效率高達(dá)80%左右。
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