本烘干機主要由進料送氣裝置、卸料出氣裝置、擋托輪裝置、托輪裝置、傳動裝置、回傳裝置等部分組成。烘干機的主體——回轉裝置主要是由內筒體、中筒體、外筒體、進料錐筒、進料螺旋、出料螺旋、角形揚料板、導料錐等幾個部分組成。

1、工作原理

三筒烘干機是由三個不同直徑的同心筒體按照熱交換數學關系和結構形式彼此套疊組合而成。各筒內裝有不同角度和間距的專用揚料板，該結構能夠保證被烘干物料在重力和推力作用下沿著螺旋方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的拋撒性，使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換，消除了常規(guī)烘干設備斷面常出現“風洞”現象而引起熱量損失的缺陷。特殊的三筒結構，使內層筒體被外層筒體包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內、中筒表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。該設備能充分利用熱量，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。

該設備在工作時，物料與熱氣順流從內筒的進料端進入，在內筒體的螺旋角形揚料板作用下，物料被揚起與熱氣流進行充分熱交換，并沿著內壁向另一端軸向移動，然后進入中筒，物料在中筒揚料裝置提升后均勻撒落在內筒體外壁的導向卸料板上，隨著筒體回轉，沿著其內壁慢慢流向中筒未端，繼而進入外筒，再次進行揚料、拋撒與熱氣流充分交換，同時被中筒的熱量輻射，將水份蒸發(fā)，流向出料口，最后物料通過卸料鎖風閥卸出，廢氣則從出氣裝置上部排出，經除塵后達標排放。

從物料流程可以看出，物料在被一筒內熱氣流直接烘干的同時，又被另一筒內的熱量間接烘干，而且低溫的外層筒對高溫的內層筒有隔熱保溫作用。內、中筒里的物料與熱氣體之間熱交換以輻射、對流傳熱為主；而在外筒，熱氣體濕度較高，溫度較低，物料撒落在中筒外壁上，其熱交換以熱傳導、對流并舉。

由沸騰爐燃燒產生的熱煙氣，通過混合室的調整,溫度達300-500℃狀態(tài)下進入烘干機，在智能溫控儀的指示下喂料系統(tǒng)進行工作，將小于30毫米的物料喂入烘干機的預熱帶，在角形揚料板的作用下物料被推進、拋揚而預熱、逐步進入烘干帶。烘干帶的物料在角形揚料板的作用下，在筒體內截面形成完整料幕與熱氣流進行均勻地、充分地接觸而被烘干，烘干后的物料在角形揚料板推動下進入干燥帶。在通過預熱帶、烘干帶、干燥帶的過程中，物料不斷與熱氣流進行熱交換，熱量通過對流、輻射、傳導等方式傳遞給物料，最后物料在出料螺旋和導料錐的共同作用下落入卸料出氣裝置。物料蒸發(fā)出來的水氣隨著含塵廢氣從烘干機卸料出氣裝置上部的管道進入收塵器，潔凈的空氣排入大氣中，收下的粉塵和已烘干的物料一起入庫。

2、技術創(chuàng)新點：

（1）多層套筒式結構，自我保溫效果好，熱效率高，燃耗低。

（2）特殊的揚料、撒料裝置，使料、氣交換效率高。

（3）長度比單筒烘干機縮短了50%左右，結構緊湊，工藝布置靈活，占地面積小，土建投資省。

（4）獨特的可拆卸結構、方便設備內部零部件檢修維護、延長了設備的使用壽命

（5）采用托輪輪帶磨擦傳動，結構更加緊湊，安裝、維修更為簡便，運轉率也更高。。

（6）采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣，同時保持了物料原有的活性。

（7）自動溫控系統(tǒng)，使操作更加便捷。

（8）將進料管設置于沸騰爐體之外,提高了系統(tǒng)的運轉率,降低了工人的勞動強度。

（9）  擋輪采用自潤滑裝置，確保其使用壽命。

(10)  采用埋弧自動焊焊接、超聲波探傷、振動時效處理，保證設備的長期使用效果。