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煙氣脫硫石灰石助磨劑
 
品牌： LYWS
單價： 面議
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發貨期限： 自買家付款之日起 天內發貨
所在地： 河南 洛陽市
有效期至： 長期有效
最后更新： 2014-01-13 15:51
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公司基本資料信息
詳細說明
洛陽萬山高新技術應用工程有限公司
地址：洛陽市凱旋西路29號          郵　編：471000　         聯系人：張女士
熱線電話：15838856608       在線QQ：546916834       傳真：0379－63913080 
LYWS石灰石助磨劑
碳酸鈣是用途最廣的無機填料之一，一般可分為重鈣和輕鈣兩大類，前者是天然礦物（主要為石灰石和方解石）經研磨后制得的，后者則采用化學沉淀法獲得。隨著技術的進步以及環保和能源問題的出現，輕鈣產量逐年下降，重鈣產量逐年上升，發達國家重鈣和輕鈣產量的比例為14~18：1。以前，重鈣僅作為體積填料使用，而現在經超細微化和表面處理得到的活性重鈣（平均粒徑為5~10µm），已廣泛應用于橡膠、塑料、造紙等行業作功能性填料，如作用調節劑、半補強劑和補強劑，煙氣脫硫劑、產品附加值大大提高。
我國重鈣的開發和應用相對落后，重鈣產量不到碳酸鈣總產量的5%，且主要為38~75µm的粗粒級產品，僅能作為體積填充料。重鈣產量很低的原因之一，是缺乏成熟的超細磨技術。超細磨是高能耗過程，如何降低磨礦能耗，提高超細磨效率是急待解決的課題。國外的研究結果表明，采用助磨劑是提高磨礦效率，降低磨礦能耗的途徑之一。
1、實驗方法
粗磨采用XMQ—Φ150mm×50mm球磨機。研磨介質為鋼球，總重3kg，其中Φ25mm鋼球22個，Φ20mm鋼球35個和Φ12mm鋼球30個。粗磨所用物料為小于3mm的石灰石。每次磨礦0.3kg，礦漿濃度為50%。物料經研磨后過濾、烘干，然后采用標準篩（濕篩）進行粒度分析。
細磨采用體積約為1L的自制立式攪拌磨機，研磨介質為Φ3~4mm鋼球，每次研磨物料0.3kg，加鋼球0.5kg，礦漿液度為50%。所用物料為細粒石灰石，其粒度分布見表一。物料經研磨后過濾、烘干，采用沉析法進行物料粒度分析，沉析過程中加入足夠的分散劑以防止細顆粒凝聚。
表1 物料的粒度分布
粒級/µm              質量分數/%    
粒級/µm            質量分數/%
＞20                   48.9
10~20                  10.5
5~10                 16.7
＜5                  23.9
 
2、影響助磨劑助磨作用的因素
2.1 PH值
用助磨劑調節磨礦礦漿的PH值。在磨礦時間為30min，助磨劑用量為0.5kg/t（相對于石灰石而言）的條件下，考察了細磨時礦漿PH值對助磨劑助磨作用的影響，結果見表2。提高PH值可明顯地增加助磨劑的助磨作用。較理想的PH值約為9.0，對應的助磨劑用量為0.4kg/t（相對于礦漿而言）。
表2 PH值對助磨劑助磨作用的影響
助磨劑用量/
（kg·t-1）
PH
各粒級的質量分數/%
＞20µm
10~20µm
＜10µm
0
0.2
0.4
0.8
8.6
8.8
9.0
9.4
9.2
8.0
9.4
9.3
17.5
16.7
15.5
15.2
73.3
75.3
75.1
75.5
 
2.2助磨劑用量
在助磨劑用量為0.4kg/t，粗磨時間為20min，細磨時間為30min的條件下，分別考查了助磨劑用量對石灰石粗磨和細磨的影響，結果見表3和表4。助磨劑對石灰石的粗磨沒有明顯影響，而對石灰石的細磨有明顯的助磨效果，結果見表3和表4。助磨劑對石灰石的粗磨沒有明顯影響，而對石灰石的細磨有明顯的助磨效果，隨其用量的增加，產品中小于10µm粒級的質量分數明顯增加，助磨劑用量以0.5kg/t為宜。
表3 助磨劑用量對石灰石粗磨的影響
助磨劑用量/
（kg·t-1）
各粒級的質量分數/%
＞150µm
75~150µm
38~75µm
＜38µm
0
0.2
0.5
1.0
1.5
9.7
10.0
10.1
9.8
8.4
16.3
18.1
17.9
17.6
15.3
20.3
19.3
20.1
18.5
20.5
53.7
52.6
52.0
54.1
55.8
 
 
 
表4 助磨劑用量對石灰石細磨的影響
助磨劑用量/
（kg·t-1）
各粒級的質量分數/%
＞20µm
10~20µm
＜10µm
0
0.2
0.35
0.5
1.5
12.0
11.7
9.7
9.7
8.4
19.6
17.4
17.9
15.7
16.8
68.4
70.9
72.4
74.6
74.8
 
2.3 磨礦濃度
在助磨劑用量分別為0.4kg/t和0.5kg/t，磨礦時間為1h的條件下，考查了石灰石細磨磨礦濃度、磨機類型及研磨介質對助磨劑助磨作用的影響，結果見表5~表7。不論采用何種磨機以及何種研磨介質，隨著磨礦濃度的增加，磨礦效果均變差，而助磨劑的助磨效果增加；助磨劑的助磨效果與磨機及研磨介質的類型有關，助磨劑在磨機中的助磨效果好于鋼球磨機；對未加助磨劑的磨機，采用鋼球做研磨介質時助磨劑的助磨效果比采用助磨劑時好。對球磨機，采用Φ3~4mm鋼球作研磨介質幾乎無研磨作用，助磨劑的影響也不大。
在工業礦物的超細粉磨中，磨機是較為高效的超細磨設備。一般采用鋼球做研磨介質。在工業生產中磨礦應在盡可能在較高的濃度下進行，一方面是在高濃度下磨礦可減少研磨介質之間的摩擦，降低研磨介質的消耗及能耗；另一方面，超細磨機須直接噴霧干燥，提高研磨礦漿的濃度可減少干躁過程中所需蒸發的水量。例如，礦漿濃度從50%提高到60%，則每噸產品所需蒸發的水量可降低約35%，即干燥每噸產品可節省能耗35%以上。由此可見，在實際工業細磨的條件下，助磨劑將產生良好的助磨作用。此外，還考察了粗磨時磨礦濃度對助磨劑助磨作用的影響，結果表明，助磨劑對粗磨均無助磨作用（表8）。
 
 
 
表5 立式磨機細磨時磨礦濃度對助磨劑助磨作用的影響
礦漿濃度/
%
助磨劑的
使用情況
各粒級質量分數/%
＞10µm
5~10µm
＜5µm
40
未加
加
14.2
10.6
32.8
30.7
53.0
58.7
45
未加
加
12.3
9.6
34.4
29.9
53.3
60.5
50
未加
加
22.7
12.4
32.7
33.9
44.6
53.7
55
未加
加
15.7
8.7
37.5
30.8
46.8
60.5
57
未加
加
15.1
6.9
38.5
32.5
46.6
60.6
注：研磨介質為鋼球，球重0.5kg。
表6 XMQ球磨機細磨時磨礦濃度對助磨劑助磨作用的影響
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    • 
    
        
    
            
            
    礦漿濃度/
    
            
    %
    
                		
            
            
    助磨劑的
    
            
    使用情況
    
                		
            
            
    各粒級質量分數/%
    
                		
        
    
        
    
            
            
    ＞10µm
    
                		
            
            
    5~10µm
    
                		
            
            
    ＜5µm
    
                		
        
    
        
    
            
            
    50
    
                		
            
            
    未加
    
            
    加
    
                		
            
            
    7.9
    
            
    9.1
    
                		
            
            
    29.4
    
            
    25.3
    
                		
            
            
    62.7
    
            
    65.6
    
                		
        
    
        
    
            
            
    55
    
                		
            
            
    未加
    
            
    加
    
                		
            
            
    12.3
    
            
    10.1
    
                		
            
            
    31.5
    
            
    30.2
    
                		
            
            
    56.2
    
            
    59.7
    
                		
        
    
        
    
            
            
    60
    
                		
            
            
    未加
    
            
    加
    
                		
            
            
    18.9
    
            
    14.4
    
                		
            
            
    33.7
    
            
    32.3
    
                		
            
            


    


    

    


    

    







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