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煙氣脫硫石灰石助磨劑

品牌：	LYWS
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最后更新：	2014-01-13 15:51
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洛陽萬山高新技術應用工程有限公司
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洛陽萬山高新技術應用工程有限公司

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LYWS石灰石助磨劑

碳酸鈣是用途最廣的無機填料之一，一般可分為重鈣和輕鈣兩大類，前者是天然礦物（主要為石灰石和方解石）經研磨后制得的，后者則采用化學沉淀法獲得。隨著技術的進步以及環保和能源問題的出現，輕鈣產量逐年下降，重鈣產量逐年上升，發達國家重鈣和輕鈣產量的比例為14~18：1。以前，重鈣僅作為體積填料使用，而現在經超細微化和表面處理得到的活性重鈣（平均粒徑為5~10µm），已廣泛應用于橡膠、塑料、造紙等行業作功能性填料，如作用調節劑、半補強劑和補強劑，煙氣脫硫劑、產品附加值大大提高。

我國重鈣的開發和應用相對落后，重鈣產量不到碳酸鈣總產量的5%，且主要為38~75µm的粗粒級產品，僅能作為體積填充料。重鈣產量很低的原因之一，是缺乏成熟的超細磨技術。超細磨是高能耗過程，如何降低磨礦能耗，提高超細磨效率是急待解決的課題。國外的研究結果表明，采用助磨劑是提高磨礦效率，降低磨礦能耗的途徑之一。

1、實驗方法

粗磨采用XMQ—Φ150mm×50mm球磨機。研磨介質為鋼球，總重3kg，其中Φ25mm鋼球22個，Φ20mm鋼球35個和Φ12mm鋼球30個。粗磨所用物料為小于3mm的石灰石。每次磨礦0.3kg，礦漿濃度為50%。物料經研磨后過濾、烘干，然后采用標準篩（濕篩）進行粒度分析。

細磨采用體積約為1L的自制立式攪拌磨機，研磨介質為Φ3~4mm鋼球，每次研磨物料0.3kg，加鋼球0.5kg，礦漿液度為50%。所用物料為細粒石灰石，其粒度分布見表一。物料經研磨后過濾、烘干，采用沉析法進行物料粒度分析，沉析過程中加入足夠的分散劑以防止細顆粒凝聚。

表1 物料的粒度分布

粒級/µm 質量分數/%	粒級/µm 質量分數/%
＞20 48.9 10~20 10.5	5~10 16.7 ＜5 23.9

2、影響助磨劑助磨作用的因素

2.1 PH值

用助磨劑調節磨礦礦漿的PH值。在磨礦時間為30min，助磨劑用量為0.5kg/t（相對于石灰石而言）的條件下，考察了細磨時礦漿PH值對助磨劑助磨作用的影響，結果見表2。提高PH值可明顯地增加助磨劑的助磨作用。較理想的PH值約為9.0，對應的助磨劑用量為0.4kg/t（相對于礦漿而言）。

表2 PH值對助磨劑助磨作用的影響

助磨劑用量/ （kg·t^-1）	PH	各粒級的質量分數/%
助磨劑用量/ （kg·t^-1）	PH	＞20µm	10~20µm	＜10µm
0 0.2 0.4 0.8	8.6 8.8 9.0 9.4	9.2 8.0 9.4 9.3	17.5 16.7 15.5 15.2	73.3 75.3 75.1 75.5

2.2助磨劑用量

在助磨劑用量為0.4kg/t，粗磨時間為20min，細磨時間為30min的條件下，分別考查了助磨劑用量對石灰石粗磨和細磨的影響，結果見表3和表4。助磨劑對石灰石的粗磨沒有明顯影響，而對石灰石的細磨有明顯的助磨效果，結果見表3和表4。助磨劑對石灰石的粗磨沒有明顯影響，而對石灰石的細磨有明顯的助磨效果，隨其用量的增加，產品中小于10µm粒級的質量分數明顯增加，助磨劑用量以0.5kg/t為宜。

表3 助磨劑用量對石灰石粗磨的影響

助磨劑用量/ （kg·t^-1）	各粒級的質量分數/%
助磨劑用量/ （kg·t^-1）	＞150µm	75~150µm	38~75µm	＜38µm
0 0.2 0.5 1.0 1.5	9.7 10.0 10.1 9.8 8.4	16.3 18.1 17.9 17.6 15.3	20.3 19.3 20.1 18.5 20.5	53.7 52.6 52.0 54.1 55.8

表4 助磨劑用量對石灰石細磨的影響

助磨劑用量/ （kg·t^-1）	各粒級的質量分數/%
助磨劑用量/ （kg·t^-1）	＞20µm	10~20µm	＜10µm
0 0.2 0.35 0.5 1.5	12.0 11.7 9.7 9.7 8.4	19.6 17.4 17.9 15.7 16.8	68.4 70.9 72.4 74.6 74.8

2.3 磨礦濃度

在助磨劑用量分別為0.4kg/t和0.5kg/t，磨礦時間為1h的條件下，考查了石灰石細磨磨礦濃度、磨機類型及研磨介質對助磨劑助磨作用的影響，結果見表5~表7。不論采用何種磨機以及何種研磨介質，隨著磨礦濃度的增加，磨礦效果均變差，而助磨劑的助磨效果增加；助磨劑的助磨效果與磨機及研磨介質的類型有關，助磨劑在磨機中的助磨效果好于鋼球磨機；對未加助磨劑的磨機，采用鋼球做研磨介質時助磨劑的助磨效果比采用助磨劑時好。對球磨機，采用Φ3~4mm鋼球作研磨介質幾乎無研磨作用，助磨劑的影響也不大。

在工業礦物的超細粉磨中，磨機是較為高效的超細磨設備。一般采用鋼球做研磨介質。在工業生產中磨礦應在盡可能在較高的濃度下進行，一方面是在高濃度下磨礦可減少研磨介質之間的摩擦，降低研磨介質的消耗及能耗；另一方面，超細磨機須直接噴霧干燥，提高研磨礦漿的濃度可減少干躁過程中所需蒸發的水量。例如，礦漿濃度從50%提高到60%，則每噸產品所需蒸發的水量可降低約35%，即干燥每噸產品可節省能耗35%以上。由此可見，在實際工業細磨的條件下，助磨劑將產生良好的助磨作用。此外，還考察了粗磨時磨礦濃度對助磨劑助磨作用的影響，結果表明，助磨劑對粗磨均無助磨作用（表8）。

表5 立式磨機細磨時磨礦濃度對助磨劑助磨作用的影響

礦漿濃度/ %	助磨劑的使用情況	各粒級質量分數/%
礦漿濃度/ %	助磨劑的使用情況	＞10µm	5~10µm	＜5µm
40	未加加	14.2 10.6	32.8 30.7	53.0 58.7
45	未加加	12.3 9.6	34.4 29.9	53.3 60.5
50	未加加	22.7 12.4	32.7 33.9	44.6 53.7
55	未加加	15.7 8.7	37.5 30.8	46.8 60.5
57	未加加	15.1 6.9	38.5 32.5	46.6 60.6