本技術條件適用于在酸性環境下使用的厚度8mm-150mmQ345R（R-HIC）鋼板，加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q345R(R-HIC)表示。

為滿足用戶的不同要求，便于生產管理，針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。

Q345R (R-HIC)-I指的是鋼種級別Q345R，腐蝕試驗做氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物應力腐蝕（SSCC）檢驗，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004

3.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規定。

3.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執行，在合同中注明。

3.3鋼板按理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。

4.1化學成分

鋼的化學成分應符合表1、2的規定。

表1

 

4.2冶煉方法

采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進行Ca處理，并應為本質細晶粒鋼，其實際晶粒度為5級或5級以上。

4.3交貨狀態：正火。

4.4試樣狀態：所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。

5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態的力學性能應符合下表的規定。

表3

 

注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；

5.2布氏硬度：鋼板應逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值≤200HB。

5.3超聲波檢驗:鋼板應逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準級別在合同中注明。

6.1鋼板表面質量應符合GB713-2008的規定。

6.2鋼板的包裝、標志及質量證明書應符合GB713-2008的規定。

6.3未盡事宜執行GB713-2008的規定

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