走進吳興區埭溪鎮工業功能區的浙江力聚熱水機有限公司生產車間，只見先進的數控切割機正在不停地操作。公司新研發成功的全預混真空熱水機組正處在試生產期，這種全預混真空熱水機組是繼冷凝真空熱水機之后的新一代產品。 　　作為國內最早專業生產真空鍋爐的企業，成立于1997年的浙江力聚熱水機有限公司， 秉承“技術創新，提供最高效節能的供熱系統”理念，經過多年的技術研發，從當年的第一代產品到去年6月推出的第五代燃氣冷凝真空熱水機組，經歷了5次技術革新，申請了13項技術專利。 “第一代是引進國外的技術，經過自己的改良，基本傳承了國外的技術，但存在一些弊端和不足，無法真正有效地控制產品的真空度。如在換熱器熱使用U型管，而研發后我們使用直管脹接，有效地解決了泄漏問題。目前這項技術已經是我們的專利。”何俊南說，隨后，公司在技術上不斷創新，先后研發出第二代、第三代、第四代真空鍋爐產品，第四代產品不僅一臺機組可配置多個換熱器，供應采暖水、衛生熱水、工藝熱水等不同溫度、不同用途的熱水，而且使得機組熱損失降至極限，整機熱效率達到92%以上，在全球屬于獨家采用數顯真空、溫度壓力雙重控制，也是在全球真空鍋爐行業首次采用聯網遠程監控技術，實現了真空熱水機組全自動高效運行。 　　去年6月，“力聚”又推出第五代燃氣冷凝真空熱水機組，機組配置是由“力聚”自行開發的不銹鋼管束式冷凝熱回收裝置，運行費用比原來降低10％，減少氮氧化物和碳氧化物的排放50％，并達到節能環保，據該公司有關數據統計，一臺6噸真空熱水機組一個采暖季相比第四代產品可多節省天然氣5萬立方米，每立方米天然氣按2.8元計算，大約可節省費用10萬元，用戶還可以隨時查看每日、每周、每月的用氣量和燃氣費用。 　　據了解，全預混燃燒技術是目前世界上最前沿的燃燒研發方向，傳統的燃燒方式一般是噴火型燃燒方式，致使燃燒火焰大、噪音大；從去年第五代產品問世后，“力聚”又在原有技術的基礎上，嘗試研究這個領域的技術。據介紹，“力聚”研發的全預混燃燒技術，通過預先將燃料與空氣充分混合送入多個噴嘴點火燃燒，此種燃燒方式的熱效率可達94%以上，同時是靜音燃燒。“力聚”引進吸收國際先進技術，與常規真空熱水機組相比，體積減小50%，重量降低50%，噪音降低60%，綜合運行效率提升5%，同時，實行數字網絡化管理，真正實現無人操作。 　　去年6月，“力聚”又推出第五代燃氣冷凝真空熱水機組，機組配置是由“力聚”自行開發的不銹鋼管束式冷凝熱回收裝置，運行費用比原來降低10％，減少氮氧化物和碳氧化物的排放50％，并達到節能環保，據該公司有關數據統計，一臺6噸真空熱水機組一個采暖季相比第四代產品可多節省天然氣5萬立方米，每立方米天然氣按2.8元計算，大約可節省費用10萬元，用戶還可以隨時查看每日、每周、每月的用氣量和燃氣費用。 　　據了解，全預混燃燒技術是目前世界上最前沿的燃燒研發方向，傳統的燃燒方式一般是噴火型燃燒方式，致使燃燒火焰大、噪音大；從去年第五代產品問世后，“力聚”又在原有技術的基礎上，嘗試研究這個領域的技術。據介紹，“力聚”研發的全預混燃燒技術，通過預先將燃料與空氣充分混合送入多個噴嘴點火燃燒，此種燃燒方式的熱效率可達94%以上，同時是靜音燃燒。“力聚”引進吸收國際先進技術，與常規真空熱水機組相比，體積減小50%，重量降低50%，噪音降低60%，綜合運行效率提升5%，同時，實行數字網絡化管理，真正實現無人操作。