2005年，煤、焦、礦、廢鋼、生鐵等燃料、原料價格大幅攀升，鋼材市場價格持續下滑，業界紛紛告急，一利難求。面對嚴峻考驗，三鋼卻再創輝煌——年產鋼突破300萬噸，利稅超過8億元，實現利潤3.3億元。三鋼如何闖關？ “平原木匠”：節約=競爭力 三鋼資源匱乏，不能像山區木匠，大手大腳；必須像平原木匠，對每塊可造之材，都要匠心獨運，精雕細刻。這是三鋼集團公司董事長歐陽元和的“平原木匠理念”。在這一理念的指導下，三鋼走上一條節約型發展之路。 煉焦中配加白煤，這在煉焦的教科書中，被視為禁區，因為白煤的粘結性差，影響焦炭成型。但是，福建沒有煉焦所需的焦煤，卻又盛產白煤，兩種煤價格每噸相差幾百元。焦化廠的科技人員不唯書，只唯實，通過各種試驗，從配加1％的白煤開始到配加10％的白煤試驗成功，最后根據焦爐設備的實際，將白煤配加的比例確定為5％左右。去年三鋼年產焦炭90萬噸，可以配加白煤4萬多噸，僅白煤與焦煤的差價，全年就可節省1000多萬元。 用印度塊礦代替進口球團，是一項帶有原創性的工藝革新。去年初，國際礦石價格飆升71％，進口球團價格更翻了一番。而三鋼的高爐爐料結構中，進口球團的用量曾達到15％左右，每個月就是3萬多噸。三鋼大膽采用價格僅進口球團一半的印度塊礦來替代，通過高爐操作革新，提高冶煉技術水平，替代率從5％直線上升，目前達到12％左右，一個月可節省1000多萬元成本。 塊礦頂替球團的成功，在三鋼掀起一場爐料結構調整的革命，煉焦用三分之一煤，適當替代主焦煤；多吃精礦，少吃進口礦，燒結礦比達到前所未有的85％。爐料結構調整為三鋼開辟新的資源，大幅降低成本，立下了汗馬功勞。 擁有自主知識產權的新技術，具有國際先進水平，年可創效億元的三鋼棒材廠細晶鋼軋制技術，去年7月8日通過了鑒定。專家肯定了三鋼棒材廠開發的新一代資源節約型細晶鋼帶勒鋼筋的工藝技術特點，指出該項目在全面提高產品性能的同時，能夠大幅度節約資源，降低成本，具有很高的推廣應用價值。 細晶鋼的“魔力”，使產品的等級提高了一個檔次，原來煉鋼生產中需要加釩、硅、錳等合金，現在可以不加或少加，棒材一年按生產60萬噸Ⅱ級鋼筋，20萬噸Ⅲ級鋼筋計算，便可降低生產成本近億元。 循環經濟：廢氣變“神氣” 鋼鐵企業是高耗能企業，三鋼現有2座焦爐、4座高爐、5座轉爐，3條軋鋼線，一天正常生產需要近5000噸煤，還需外購部分焦炭補充。焦爐、高爐、轉爐散發出的不完全燃燒的煤氣，曾四處飄散，污染環境。但現在它卻非常“神氣”，成為三鋼新的經濟增長點。 三鋼更新觀念，認為企業的“三廢”廢氣、廢水、廢渣，只是放錯位置的資源，是等待開發的寶藏。寶藏的開發，首先從焦爐的廢氣變“神氣”開始。 三鋼將熱值較低的高爐煤氣引入焦爐，作為焦爐煉焦的燃料，置換出焦爐熱值較高的煤氣。這一技術的成功，使同樣的一座65孔焦爐產生的煤氣，不僅可滿足職工的民用需求，而且可滿足三鋼年產200萬噸鋼的需要，廠內所有的軋鋼加熱爐和各種爐、窯都用上煤氣，所有的煙囪都不再冒黑煙，僅軋鋼系統每年就可節省3萬多噸的加熱煤。 2004年三鋼新增100萬噸鋼項目投產，增加一座焦爐，一座1000立方大高爐，一座100噸大轉爐，去年的鋼產量達到300萬噸，產量增加，煤氣的發散量也將大幅增加。三鋼抓住機遇，投資9000萬元，建成一套新的煤化工回收系統，對煉焦荒煤氣進行凈化，每天可回收兩座焦爐輸送的95萬立方米煤氣。通過煤化工系統的深加工，年可回收焦油4.2萬噸，硫銨1萬噸，純苯6000多噸，年創產值6500多萬元，利潤3000萬元，成為三鋼新的利潤增長點。 針對增加的廢氣，三鋼根據不同的煤氣熱值進行全方位的回收利用，形成全廠的煤氣管網。新增一座焦爐，一年可增加1億多立方米的高熱值煤氣，于是利用煤氣發電也就水到渠成。三鋼建成投產了兩臺15MW純冷凝汽輪發電機組，日發電量達到60多萬千瓦時。去年利用高爐余壓發電的TRT機組投產，日發電量增加10多萬千瓦時。目前，三鋼不僅9臺煤氣鍋爐、5座高爐風機、5條軋鋼生產線、6座石灰窯全部煤氣化，日發電量達到70多萬千瓦時，相當于三鋼年產鋼300萬噸的外購電量與2003年年產200萬噸鋼的外購電量相當，依靠煤氣回收節省出100萬噸鋼的用電量。 和諧發展：走向生態型工業 在三鋼人眼里，鋼鐵廠天上地下處處是寶。只要留心，只要把它當作資源，都能各盡所用。不僅天上飄的空氣可以制成氧氣、氬氣，煤氣可以發電加熱變“神氣”；就是地上的鋼渣、含鐵塵泥等經過綜合利用，也都身價百倍。 據統計，2004年，三鋼全年產生工業固體廢物91.12萬噸，綜合利用量為88.8萬噸。“資源—生產—消費—再生資源”，這是三鋼在堅持節約型生產中追求的環境與經濟和諧發展的模式。要達到這一模式，核心就是物質和能源系統的密閉循環，不僅盡量不向外排放廢物，還要變廢為寶，將廢棄資源變為再生資源。通過這種模式，三鋼面對諸多減利因素，卻能盈利3.3億元，就不足為奇了。 三鋼探索節約型發展之路的腳步并沒有停下。目前，三鋼創建省級循環經濟示范園區的目標已經確立，將生產中的各種鋼鐵制品、礦渣、煤氣、氧氣、水和能量進行系統集成，實行區域的“熱電聯產、集中供氣、余熱回用”，形成鋼鐵物料鏈、氣鏈、水鏈、能量鏈、社會服務鏈等循環系統，促使三鋼從傳統型工業向節能環保型的生態型工業轉變。