安慶石化分公司狠抓節能工作，堅持以技術進步、提升裝置運行水平為突破口，深化精細管理，使裝置能耗持續下降。今年前5個月，該公司煉油裝置綜合能耗為82千克標油／噸，與去年同期相比下降了13.5千克標油／噸，為企業降低成本2000多萬元。 　近年來，該公司龍頭裝置———煉油裝置綜合能耗居高不下。降低煉油裝置綜合能耗成了該公司提高效益的關鍵環節。他們認真修訂裝置節能指標，完善節能措施，從而提高了裝置精細管理水平，杜絕了裝置非計劃停工，實現了煉油的常減壓、催化裂解、焦化等主要裝置連續運行的歷史最好水平，裝置加工量也創出了歷史新高。今年前5個月，煉油裝置累計加工原料油173萬噸，為裝置能耗下降提供了有效保證。 　與此同時，他們還加大裝置節能的技改技措力度。去年，他們相繼投用了催化裂化頂循與熱工二級脫鹽水換熱器、催化裂化油漿蒸汽發生器、常減壓換109換熱流程改造等一系列節能舉措。今年，該公司又實施了催化裂化裝置提高煙機回收功率、余熱鍋爐改造、焦化裝置吹汽放空系統接觸冷卻塔改造等措施，均取得明顯成效。 　其中，該分公司今年3月份實施的催化裝置余熱鍋爐改造，經過一個多月的試運行，排煙溫度由以前的267℃降至218℃，過熱溫度由310℃上升至385℃，發汽量由18.5噸／小時增至21.5噸／小時，年提高蒸汽產量2.6萬多噸，扣去除氧水成本，凈增效190多萬元。