化工行業三廢余熱綜合利用

煤化工行業(制備合成氨、甲醇等企業)均是以無煙塊煤為原料，采用固定層煤氣發生爐生產原料氣。固定層煤氣發生爐是采用空氣為氣化劑，在生產原料氣的同時有大量吹風氣的產生，其氣量約為原料氣量的1.1～1.3倍。 造氣吹風氣不僅含有大量的可燃氣體CO、 H2、 CH4 ，排放溫度也較高，并且含有少量的污染物H2S或SOX。造氣工段不僅產生大量的吹風氣，同時還有大量的具有一定熱值的廢灰、廢渣產生。造氣產生的吹風氣、灰、渣，在大多數企業被當作廢物排放了。此行業每年排放的吹風氣2.88x1011 Nm3 ，爐渣2.16x107噸，爐煤灰2.52x106噸，折合標準煤1320萬噸。 我公司開發的三廢余熱綜合利用技術，創新性的把余熱回收系統和CFB技術結合起來，實現了廢氣和廢渣、廢水的同步回收，屬國內首創，技術水平國內領先。為煤化行業企業實現節能增效、降低排放鋪平了道路。
 

三廢混燃余熱鍋爐及吹風氣余熱鍋爐是應用于化肥、化工(特別是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行業的理想高效節能設備。根據該行業余熱煙氣的特點，我公司開發的該行業余熱鍋爐主要有立式和隧道窯臥式兩大類自然循環余熱鍋爐，該余熱鍋爐是化工行業循環經濟的典型節能設備，它與三廢混燃爐和吹風氣爐整體配套，使生產企業完全實現“兩煤變一煤”、“兩爐變一爐”，為企業產生巨大的經濟效益和環保效益，真正做到了安全、環保、增產、增效、節約。

該型余熱系統主要由水冷屏、過熱器、對流管束、省煤器和空氣預熱器等受熱面組成，具有以下技術特點:

1.  鍋爐過熱器前設置水冷屏,對不穩定的吹風氣燃燒所產生的不穩定的煙氣流起到均流作用,使過熱器傳熱均勻,同時割斷燃燒爐的輻射熱,對過熱器起到保護作用,可以防止過熱器局部超溫；

2.  鍋爐采用臥式隧道直通式布置,能利用灰塵自重進行自動清灰，保持受熱面的清潔，提高鍋爐換熱效率；

3.  上鍋筒水容量大,因此具有較大的熱容量,熱滯后性也大,在進口煙氣量按峰谷波動較大的情況下保證蒸汽參數穩定,操作方便；

4.  鍋爐所有受壓部件均采用吊掛結構,保證自由膨脹,盡可能地減少了焊口疲勞應力的影響，運行安全性高；

5.  鍋爐采用特殊的密封裝置，降低鍋爐的漏風，提高了鍋爐的效率；

6.  易調整煙速,使而各段煙速均勻,并使各段受熱面的布置更加合理,積塵.方磨損等問題得到解決,保證鍋爐受熱面安全可靠,運行壽命長；

7.  煙氣阻力較小,空氣阻力小,效率高,技能效果顯著；

8.  因煙氣橫向沖刷受熱面,傳熱效果好,傳熱系數高,鍋爐結構緊湊；

9.  對流管束采用組裝結構，安裝周期短，費用低。同時立式余熱鍋爐具有占地面積小、土建投資少、換熱效率高、自除塵能力強等特點。

該爐型已經獲得國家發明專利授權，專利號ZL200710054785.0

主要技術參數：額定蒸發量15～75t/h 額定蒸汽壓力1.25～9.8MPa